1.本发明涉及厂房设计及布局领域，种中制药作方具体而言，药提涉及一种中药提取三环串联立体制药厂房。取环
背景技术：
2.中药始于中国，串联厂房是立体在我国传统中医药理论指导下的药物应用，中药提取是种中制药作方中药制造的重要环节，《中国药典》收载的药提中药产品中，71％都含有提取工序。取环中药提取是串联厂房一个复杂的过程，主要包括中药材前处理、立体煎煮、种中制药作方浓缩、药提醇沉、取环干燥等工序。串联厂房生产过程中，立体影响中药提取物质量的因素有很多，如中药材形状、中药材来源、煎煮方式、溶媒类型、浓缩时间、干燥温度等，而中药提取制药厂房设计是保证各关键因素稳定运行的前提和载体。
3.经发明人研究发现，传统的中药提取车间通常为两层布局，一楼工艺设备层沿着走廊依次分布空调间、喷雾干燥间、洁净区、浸膏粉暂存间、离心间、药材库，其中洁净区包括收粉间、收膏间、洁具清洗间、洁具存放间、料桶存放间、洗桶烘桶间、检验间、洗衣间；二楼工艺设备层沿着走廊依次分布药材库、前处理间、备料间、煎煮浓缩间、喷雾干燥间，上下两层共用一套空调系统及辅机装置。传统布局物料转运路线交叉迂回，复杂而冗长，生产现场无序，容易导致物料转移拥堵，不利于生产效率提升。
4.传统中药提取厂房设计人流、物流相互交错，各功能间交织穿越，装置、管线错综复杂，产线操作难度大，装置周转效率低，物流路径冗长。实际中药大生产过程中，物料在生产线上的运行路线过长，甚至发生拥堵现象，造成人员劳动强度增加和能源的浪费。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种中药提取三环串联立体制药厂房，其工艺路线最佳、物流路径最短、装置周转效率高，可降低生产能耗，提升生产的连续性与产品质量均衡性。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本发明提供一种中药提取三环串联立体制药厂房，包括：
8.制药厂房，所述制药厂房具有三层；
9.中药前处理及配料环，所述中药前处理及配料环设置在所述制药厂房的第一层；
10.自动精准投料环，所述自动精准投料环设置在所述制药厂房的第三层；所述中药前处理及配料环与所述自动精准投料环之间设置有相通的提升装置；
11.智能高效提取环，所述智能高效提取环设置在所述制药厂房的第一层和第二层；所述自动精准投料环与所述智能高效提取环之间设置有相通的投料接料装置。
12.在可选的实施方式中，所述中药前处理及配料环包括第一中药前处理生产线、第二中药前处理生产线和中药提取配料生产线，所述第一中药前处理生产线和所述第二中药前处理生产线均连接所述中药提取配料生产线，从所述中药提取配料生产线出来后的中药材经过所述提升装置进入所述自动精准投料环。
13.在可选的实施方式中，所述第一中药前处理生产线包括第一领料区、第一拆包区、
第一挑选区、第一清洗区、切制区和第一烘干区；需处理的中药材在所述第一中药前处理生产线上依次经过所述第一领料区、第一拆包区、第一挑选区、第一清洗区、切制区和第一烘干区，所述第一烘干区连接所述中药提取配料生产线。
14.在可选的实施方式中，所述第二中药前处理生产线包括第二领料区、第二拆包区、筛选区、第二挑选区、第二清洗区和第二烘干区，需处理的中药材在所述第二中药前处理生产线上依次经过所述第二领料区、第二拆包区、筛选区、第二挑选区、第二清洗区和第二烘干区，所述第二烘干区连接所述中药提取配料生产线。
15.在可选的实施方式中，所述中药提取配料生产线包括自动称重喂料区、第一输送通道；经过所述第一中药前处理生产线或所述第二中药前处理生产线的中药材进入所述中药提取配料生产线后依次经过所述自动称重喂料区和所述第一输送通道，通过所述提升装置进入所述自动精准投料环。
16.在可选的实施方式中，所述中药提取配料生产线还包括第一物料缓存区、人工称重喂料区；能够直接用于投料煎煮的中药材进入所述中药提取配料生产线后依次经过所述人工称重喂料区、所述第一输送通道和所述第一物料缓存区，通过所述提升装置进入所述自动精准投料环。
17.在可选的实施方式中，所述自动精准投料环包括第二输送通道、第二物料缓存区和投料区；从所述中药前处理及配料环出来后的中药材装在料桶中，并通过所述提升装置进入所述自动精准投料环后，依次经过所述第二输送通道、所述第二物料缓存区和所述投料区，所述投料区内的所述料桶通过所述投料接料装置将所述料桶内的中药材倒入所述智能高效提取环中。
18.在可选的实施方式中，所述自动精准投料环还包括第三输送通道和料桶清洗区；在所述投料区完成倒料后的料桶依次进入第三输送通道和所述料桶清洗区，再通过所述提升装置返回所述中药前处理及配料环。
19.在可选的实施方式中，所述智能高效提取环包括吊篮接料区，第四输送通道、煎煮区、静置离心区、浓缩区、喷雾干燥区、收粉洁净区；从所述自动精准投料环内出来的中药材在进入所述智能高效提取环后，依次经过所述吊篮接料区、所述第四输送通道、所述煎煮区、所述静置离心区、所述浓缩区、所述喷雾干燥区和所述收粉洁净区；
20.所述智能高效提取环还包括醇沉单效区和收膏洁净区，从所述浓缩区出来后的浓缩液还可以进入所述醇沉单效区，再进入所述收膏洁净区。
21.在可选的实施方式中，所述智能高效提取环还包括倒渣区和吊篮清洗区，带有中药材的吊篮在经过所述煎煮区后成为装有药渣的所述吊篮，装有药渣的所述吊篮经过第四输送通道到达所述倒渣区，然后经过所述吊篮清洗区，最后返回所述吊篮接料区。
22.本发明实施例的有益效果是：
23.本发明提供一种中药提取三环串联立体制药厂房，包括制药厂房、中药前处理及配料环、自动精准投料环和智能高效提取环，制药厂房具有三层；中药前处理及配料环设置在制药厂房的第一层；自动精准投料环设置在制药厂房的第三层；中药前处理及配料环与自动精准投料环之间设置有相通的提升装置；智能高效提取环设置在制药厂房的第一层和第二层；自动精准投料环与智能高效提取环之间设置有相通的投料接料装置。本发明能够实现中药前处理到提取之间的连续性连接，该设计布局紧凑，工艺路线最佳，能大大提升装
置周转效率，能大大降低公用工程的能耗，降低生产成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本发明实施例提供的三环串联立体制药厂房示意图；
26.图2为本发明实施例提供的中药前处理及配料环示意图；
27.图3为本发明实施例提供的自动精准投料环示意图；
28.图4为本发明实施例提供的智能高效提取环示意图。
29.图标:
30.100-中药前处理及配料环；110-第一中药前处理生产线；111-第一领料区；112-第一拆包区；113-第一挑选区；114-第一清洗区；115-切制区；116-第一烘干区；120-第二中药前处理生产线；121-第二领料区；122-第二拆包区；123-筛选区；124-第二挑选区；125-第二清洗区；126-第二烘干区；130-中药提取配料生产线；131-自动称重喂料区；132-第一输送通道；133-第一物料缓存区；134-人工称重喂料区；200-提升装置；300-自动精准投料环；310-第二输送通道；320-第二物料缓存区；330-投料区；340-第三输送通道；350-料桶清洗区；400-智能高效提取环；410-吊篮接料区；420-第四输送通道；430-煎煮区；440-静置离心区；450-浓缩区；460-喷雾干燥区；470-收粉洁净区；480-醇沉单效区；490-收膏洁净区；500-倒渣区；510-吊篮清洗区。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.如图1所示，本实施例提供一种中药提取三环串联立体制药厂房，包括制药厂房、中药前处理及配料环100、自动精准投料环300和智能高效提取环400，制药厂房具有三层；中药前处理及配料环100设置在制药厂房的第一层；自动精准投料环300设置在制药厂房的第三层；中药前处理及配料环100与自动精准投料环300之间设置有相通的提升装置200；智能高效提取环400设置在制药厂房的第一层和第二层；自动精准投料环300与智能高效提取环400之间设置有相通的投料接料装置。
38.本实施例能够实现中药前处理到提取之间的连续性连接，该设计布局紧凑，工艺路线最佳，能大大提升装置周转效率，能大大降低公用工程的能耗，降低生产成本。
39.如图2所示，进一步地，中药前处理及配料环100包括第一中药前处理生产线110、第二中药前处理生产线120和中药提取配料生产线130，第一中药前处理生产线110和第二中药前处理生产线120均连接中药提取配料生产线130，从中药提取配料生产线130出来后的中药材经过提升装置200进入自动精准投料环300。
40.可以理解的是，两个中药前处理生产线可以针对两种不同种类的中药材进行处理，也可以为了提高效率，同时针对一种中药材进行处理，提高中药材前期处理的速率。
41.需要说明的是，在其他实施例中，还可以设置第三中药前处理生产线、第四中药前处理生产线等，具体设置多少条中药前处理生产线可以视情况而定，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实施例的保护范围内。
42.进一步地，第一中药前处理生产线110包括第一领料区111、第一拆包区112、第一挑选区113、第一清洗区114、切制区115和第一烘干区116；需处理的中药材在第一中药前处理生产线110上依次经过第一领料区111、第一拆包区112、第一挑选区113、第一清洗区114、切制区115和第一烘干区116，第一烘干区116连接中药提取配料生产线130。
43.可以理解的是，各个区由中药材的处理流程，依次连接紧密连接在一起，工艺路线最佳、物流路径最短，能够大大降低公用工程的能耗，降低生产成本。
44.进一步地，第二中药前处理生产线120包括第二领料区121、第二拆包区122、筛选区123、第二挑选区124、第二清洗区125和第二烘干区126，需处理的中药材在第二中药前处理生产线120上依次经过第二领料区121、第二拆包区122、筛选区123、第二挑选区124、第二清洗区125和第二烘干区126，第二烘干区126连接中药提取配料生产线130。
45.可以理解的是，第二中药前处理生产线120与第一中药前处理生产线110相比突出了一个筛选区123和切制区115，因此，第二中药前处理生产线120所处理的中药材需要经过筛选，而第一中药前处理生产线110所处理的中药材需要经过切制，因此，二者所处理的中药材的种类略有区别。
46.需要说明的是，在其他实施例中，第一中药前处理生产线110与第二中药前处理生产线120可以是完全相同的，任何一条都可以处理不同种类的中药材，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实施例的保护范围内。
47.本实施例中，中药提取配料生产线130包括自动称重喂料区131、第一输送通道132；经过第一中药前处理生产线110或第二中药前处理生产线120的中药材进入中药提取配料生产线130后依次经过自动称重喂料区131、第一输送通道132通过提升装置200进入自动精准投料环300。
48.详细的，自动称重喂料区131与第一中药前处理生产线110的第一烘干区116和第二中药前处理生产线120的第二烘干区126相连接，用于对配料结束的料桶内物料进行复核；可以理解的是，从第一中药前处理生产线110和第二中药前处理生产出来的中药材被装进料桶内，而自动称重喂料区131设置有自动称重装置，可以对配料后料桶内中药材的重量进行复核，复核完成后再通过第一输送通道132输送至提升装置200；本阶段料桶内的中药材可以直接进行投料煎煮。
49.具体的，中药提取配料生产线130还包括第一物料缓存区133、人工称重喂料区134；能够直接用于投料煎煮的中药材进入所述中药提取配料生产线130后依次经过所述人工称重喂料区134、所述第一输送通道132、所述第一物料缓存区133通过所述提升装置200进入所述自动精准投料环300。
50.详细的，人工称重喂料区134设置有人工喂料装置和称重装置在第一输送通道132的前段，能够直接用于投料煎煮的中药材经人工喂料装置至料桶内后在称重装置进行复核；可以理解的是，能够直接用于投料煎煮的中药材经人工称重喂料区134的人工喂料装置被装进料桶内，而人工称重喂料区134的称重装置可以对配料后料桶内中药材的重量进行复核，复核完成后再通过第一输送通道132、第一物料缓存区133输送至提升装置200进入所述自动精准投料环300。
51.如图3所示，进一步地，自动精准投料环300包括第二输送通道310、第二物料缓存区320和投料区330；从中药前处理及配料环100出来后的中药材装在料桶中，并通过提升装置200进入自动精准投料环300后，依次经过第二输送通道310、第二物料缓存区320和投料区330，投料区330内的料桶通过投料接料装置将料桶内的中药材倒入智能高效提取环400中。
52.可以理解的是，完成配料后的中药材在料桶中经提升装置200转移至自动精准投料环300，再经第二输送通道310转移至第二物料缓存区320，而后转移至投料区330，投料区330内设置有龙门机械手，经龙门机械手完成倒料操作，将料桶中的物料倒入投料区330中的投料口中，投料口下放置着待接料的吊篮，中药材经投料口落入吊篮中，完成投料操作。
53.具体的，自动精准投料环300还包括第三输送通道340和料桶清洗区350；在投料区330完成倒料后的料桶依次进入第三输送通道340和料桶清洗区350，再通过提升装置200返回中药前处理及配料环100。
54.可以理解的是，倒完料的料桶经第三输送通道340转移至料桶清洗区350完成料桶的清洗烘干操作，清洗后的料桶通过提升装置200返回中药前处理及配料环100使用。
55.如图4所示，进一步地，智能高效提取环400包括吊篮接料区410，第四输送通道420、煎煮区430、静置离心区440、浓缩区450、喷雾干燥区460、收粉洁净区470；从自动精准
投料环300内出来的中药材在进入智能高效提取环400后，依次经过吊篮接料区410、第四输送通道420、煎煮区430、静置离心区440、浓缩区450、喷雾干燥区460和收粉洁净区470。
56.可以理解的是，已接好中药材的吊篮经吊篮接料区410、第四输送通道420，再将吊篮转移至煎煮区430的煎煮罐内煎煮，煎煮后，药液经管道转移至静置离心区440的静置罐内静置或离心装置内离心，药液静置或离心后，取上清液或离心液经管道转移至浓缩区450，使用浓缩装置浓缩成浓缩液，浓缩后，浓缩液通过管道转移至喷雾干燥区460，使用喷雾干燥装置喷雾干燥成浸膏粉，浸膏粉通过管道进入收粉洁净区470，使用粉体称重包装机包装成中间产品或人工装袋包装成中间产品，中间产品从收粉洁净区470的一端出洁净区，入库。
57.具体的，智能高效提取环400还包括醇沉单效区480和收膏洁净区490，从浓缩区450出来后的浓缩液还可以进入醇沉单效区480，再进入收膏洁净区490。
58.可以理解的是，浓缩区450出来的浓缩液还可以进入醇沉单效区480，使用醇沉装置、单效装置单效浓缩成浸膏，浸膏通过管道进入收膏洁净区490，使用粉体称重包装机包装成中间产品或人工装袋包装成中间产品。
59.除此之外，智能高效提取环400还包括倒渣区500和吊篮清洗区510，带有中药材的吊篮在经过煎煮区430后成为装有药渣的吊篮，装有药渣的吊篮经过第四输送通道420到达倒渣区500，然后经过吊篮清洗区510，最后返回吊篮接料区410。
60.本实施例还提供了一种中药提取三环串联立体制药厂房的实际应用及步骤，以健胃消食片浸膏粉为例，具体如下：
61.运用三环串联立体制药厂房生产健胃消食片浸膏粉，其包括以下步骤：在中药前处理及配料环100的领料区领取生产健胃消食片浸膏粉所需中药饮片太子参、陈皮、山楂、炒麦芽，各类物料以一定配比运进人工称重喂料区134，经人工称重喂料区134的人工喂料装置再输送进料桶内，装有物料的料桶经人工称重喂料区134的称重装置确认无误后通过第一输送通道132存放于第一物料缓存区133；装有物料的料桶通过提升装置200到达自动精准投料环300，经第二输送通道310放置第二物料缓存区320贮存，将装有物料的料桶经第二输送通道310转运至投料区330，投料区330的投料口下方已放好接物料的吊篮，使用龙门机械手完成倒料操作后，物料落入吊篮中，使用过的料桶经第三输送通道340转运至料桶清洗区350清洗干净后，返回中药前处理及配料环100使用，即在自动精准投料环300完成健胃消食片浸膏粉的投料和料桶清洗操作；已接好物料的吊篮经吊篮接料区410、第三输送通道340，再将吊篮转移至煎煮区430的煎煮罐内煎煮，煎煮后，药液经管道转移至静置离心区440的静置罐内静置5小时，装有药渣的吊篮经输送通道转移至倒渣区500经翻转装置完成倒渣操作，倒渣后的吊篮经吊篮清洗区510清洗干净后，返回吊篮接料区410使用，药液静置5小时后，取上清液经管道转移至浓缩区450，使用浓缩装置浓缩成浓缩液，浓缩后，浓缩液通过管道转移至喷雾干燥区460，使用喷雾干燥装置喷雾干燥成浸膏粉，浸膏粉通过管道进入收粉洁净区470，使用粉体称重包装机包装成中间产品，中间产品从收粉洁净区470的一端出洁净区，入库。
62.本实施例提供的一种中药提取三环串联立体制药厂房具有以下优点：
63.(1)将中药提取厂房设计成“三环串联”布局，即中药前处理及配料环100、自动精准投料环300、智能高效提取环400立体布局结构，以最短的距离布置洗切烘装置、配料装
置、自动精准投料装置、料桶清洗装置、智能高效提取装置、吊篮清洗装置，实现中药前处理到提取之间的连续性连接，该设计布局紧凑，工艺路线最佳，能大大提升装置的周转效率，能大大降低公用工程的能耗，降低生产成本。
64.(2)物料从仓储区进入车间，由沿着“三环串联”方向按照工艺流程图，从药材前处理洗切烘、配料、投料、煎煮、静置(离心)、浓缩、喷雾干燥(醇沉单效)的生产工艺流转，在洁净区完成收粉(收膏)再回到仓储区，其生产工艺布局合理、紧凑、物流距离短，特别是提取段均采用密闭系统进行操作，交叉少，达到方便物料的运输和生产操作的目的，减少了交叉污染，提高了生产效率，降低了生产成本。
65.(3)“三环串联”立体布局可同时生产肿节风浸膏和健胃消食片浸膏粉两个产品而互不干扰，生产两种产品采用共同的公用装置，减少装置的投入，增加装置的使用率，有利于提高制药厂房的生产效率。
66.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。