1.本发明涉及精刨机技术领域，种桦作方特别涉及一种桦木台面板加工用精刨机。木台面板
背景技术：
2.在实际的加工桦木加工工作中，桦木涉及到大量的用精不同品种，得益于其美观的刨机花纹等优点，被广泛的种桦作方应用于制造家具等工作中，在实际的木台面板家具制造等工作中，需要针对板材进行刨削工作，加工此时一款好的用精精刨机就显得尤为重要。
3.然而，刨机就目前现有的种桦作方桦木台面板加工用精刨机而言，不具备辅助面板的木台面板辅助竖纹逆纹检测结构，需要人工观察，加工自动化成产中极易造面板的用精逆纹刨削，导致产生坑洞，刨机对板材造成损伤，不具备刨削角度调节结构，刨削加工精度低，灵活性差，同时不具备快速自动精刨结构，采用辊轴刨削平整度差的问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明提供一种桦木台面板加工用精刨机，其具有的逆纹检测装置，可以实现辅助进行模板的纹路检测工作，有效的避免对板件造成损伤，利用了逆纹推进阻力大的特点，结构更加简单，刨削灵活快捷，保证刨削质量，自动化检测，无需人工，也保证了检测效率。
5.本发明提供了一种桦木台面板加工用精刨机，具体包括安装报警装置；所述安装报警装置上安装有驱动装置；所述驱动装置上滑动连接有升降刨削控制装置；所述升降刨削控制装置上转动连有刨削装置；所述刨削装置电性连接安装报警装置；所述刨削装置上固定连接有移动控制件；所述移动控制件上滑动连接有逆纹检测装置；所述安装报警装置上固定连接有转动切换装置；所述转动切换装置上固定连接有桦木夹持件；所述转动切换装置电性连接安装报警装置；所述安装报警装置包括：安装报警辅助板、支撑块、报警辅助灯和报警控制器，所述安装报警辅助板底部固定连接有两个支撑块；所述报警辅助灯固定连接在安装报警辅助板上；所述报警控制器固定连接在安装报警辅助板上；所述报警辅助灯电性连接报警控制器。
6.进一步的，所述升降刨削控制装置包括：升降控制液压缸和升降控制滑动柱，所述升降控制液压缸固定连接在滑动安装壳上；所述升降控制液压缸的输出轴上固定连接有升降控制滑动柱；所述升降控制滑动柱滑动连接在滑动安装壳上；所述升降控制滑动柱底部设有转动轴。
7.进一步的，所述升降刨削控制装置还包括：角度控制安装板和角度控制螺杆，所述角度控制安装板设有两个，两个角度控制安装板分别固定连接在升降控制滑动柱上；两个所述角度控制安装板上分别螺纹连接有角度控制螺杆；两个所述角度控制螺杆顶部分别固定连接有驱动手轮。
8.进一步的，所述安装报警装置包括：安装滑动架，所述安装滑动架固定连接在安装报警辅助板；所述安装滑动架上设有滑槽。
9.进一步的，所述移动控制件包括：移动控制安装滑轴、移动控制板和防误触弹簧，所述移动控制安装滑轴设有两个，两个移动控制安装滑轴分别固定连接在刨削转动板上；所述移动控制安装滑轴上滑动连接有移动控制板；两个所述移动控制安装滑轴上分别套装有防误触弹簧。
10.进一步的，所述刨削装置包括：刨削转动板、连接转动板、压力传感器和移动刨削刀，所述刨削转动板上固定连接有两个连接转动板；两个所述连接转动板分别转动连接在升降控制滑动柱上；所述刨削转动板上固定连接有压力传感器；所述移动刨削刀固定连接在刨削转动板底部；所述移动刨削刀底部开刃；所述压力传感器电性连接报警控制器；所述刨削转动板顶部贴于角度控制螺杆。
11.进一步的，所述转动切换装置包括：转动安装板、限位条和转动切换电机，所述转动安装板转动连接在安装报警辅助板上；所述转动安装板上固定连接有限位条；所述安装报警辅助板上固定连接有转动切换电机的输出轴上固定连接有转动安装板。
12.进一步的，所述驱动装置包括：驱动控制安装滑块、滑动安装壳、驱动螺纹杆和驱动电机，所述驱动控制安装滑块上固定连接有滑动安装壳；所述驱动控制安装滑块滑动连接在安装滑动架上；所述驱动控制安装滑块两侧分别穿过安装滑动架；所述滑动安装壳固定连接在驱动控制安装滑块上；所述滑动安装壳内设有矩形槽孔；所述驱动螺纹杆设有两个，两个驱动螺纹杆分别转动连接在安装滑动架上；所述驱动电机设有两个，两个驱动电机分别固定连接在安装滑动架上；两个所述驱动电机的输出轴上分别固定连接有驱动螺纹杆；两个所述驱动螺纹杆分别螺纹连接在驱动控制安装滑块两侧。
13.进一步的，所述逆纹检测装置包括：检测升降滑动轴、安装辅助板、棘形枪刺片和连接贴合拉簧，所述检测升降滑动轴滑动连接在移动控制板上；所述检测升降滑动轴底部固定连接有安装辅助板；所述安装辅助板上固定连接有一排棘形枪刺片，且一排棘形枪刺片均为棘形结构；所述连接贴合拉簧套装在检测升降滑动轴上；所述连接贴合拉簧连接在检测升降滑动轴与移动控制板之间。
14.进一步的，所述桦木夹持件包括：夹持滑动块、夹持限位板和定位螺栓，所述夹持滑动块滑动连接在安装报警辅助板上；所述夹持滑动块上固定连接有夹持限位板；所述定位螺栓螺纹连接在夹持滑动块上；所述定位螺栓抵压于转动安装板。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.通过采用设置的安装报警装置，可以实现辅助进行高效的辅助调节工作，可以调节刨削角度，保证刨削灵活性，可以根据需求快速调节，有效的保证整体结构加工实用性，通过采用设置的驱动装置可以实现辅助自动驱动工作，有效的保证面板加工质量以及加工效率，可以实现高精度的移动推进工作，同时可以实现快速调节刨削厚度，采用直线推进刨削的方式避免了转动辊削的方式平整度差的问题，转动调节两个角度控制螺杆顶压即可实现调节刨削转动板的角度，整体结构更加简单实用。
17.此外，通过采用设置的逆纹检测装置，可以实现配合移动控制件，实现辅助进行检测工作，可以有效的避免逆纹刨削，有效的保证整体加工质量，实用性更强，通过可以实现辅助进行模板的纹路检测工作，有效的避免对板件造成损伤，利用了逆纹推进阻力大的特点，结构更加简单，刨削灵活快捷，保证刨削质量，自动化检测，无需人工，也保证了检测效率，顺应桦木纹理的方式，也保证了刨削面的光滑平整，通过在连接贴合拉簧拉动下，棘形
枪刺片贴于桦木表面，当板材处于逆纹方向时，棘形枪刺片会插入纹理中，阻力瞬间增大，此时带动移动控制板挤压压力传感器，通过报警控制器控制驱动电机停机即可，整体结构简单实用。
18.此外，采用设置的桦木夹持件，可以配合转动切换装置，一方面可以实现快速夹持板材，同时采用设置的转动切换装置可以实现快速旋转，实现切换刨削方向，有效的保证了刨削加工效率，无需人工手动操作，实用性更强，当发现纹理为逆纹时，通过转动切换电机驱动转动安装板转动即可实现快速的切换工作，整体结构更加简单实用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1是本发明的精刨机整体结构示意图。
23.图2是本发明的精刨机内部结构剖视图。
24.图3是本发明的精刨机底部结构示意图。
25.图4是本发明的逆纹检测装置结构剖视图。
26.图5是本发明的驱动装置结构示意图。
27.图6是本发明的刨削装置结构示意图。
28.图7是本发明的移动控制件结构示意图。
29.图8是本发明的桦木夹持件结构示意图。
30.附图标记列表
31.1、安装报警装置；101、安装报警辅助板；1011、支撑块；102、报警辅助灯；103、报警控制器；104、安装滑动架；2、驱动装置；201、驱动控制安装滑块；202、滑动安装壳；203、驱动螺纹杆；204、驱动电机；3、升降刨削控制装置；301、升降控制液压缸；302、升降控制滑动柱；303、角度控制安装板；304、角度控制螺杆；4、刨削装置；401、刨削转动板；4011、连接转动板；402、压力传感器；403、移动刨削刀；5、移动控制件；501、移动控制安装滑轴；502、移动控制板；503、防误触弹簧；6、逆纹检测装置；601、检测升降滑动轴；602、安装辅助板；6021、棘形枪刺片；603、连接贴合拉簧；7、转动切换装置；701、转动安装板；702、限位条；703、转动切换电机；8、桦木夹持件；801、夹持滑动块；802、夹持限位板；803、定位螺栓。
具体实施方式
32.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
33.实施例一：
34.请参考图1至图8所示：
35.本发明提供一种桦木台面板加工用精刨机，包括安装报警装置1；安装报警装置1上安装有驱动装置2；驱动装置2上滑动连接有升降刨削控制装置3；升降刨削控制装置3上
转动连有刨削装置4；刨削装置4电性连接安装报警装置1；刨削装置4上固定连接有移动控制件5；移动控制件5上滑动连接有逆纹检测装置6；安装报警装置1上固定连接有转动切换装置7；转动切换装置7上固定连接有桦木夹持件8；转动切换装置7电性连接安装报警装置1；安装报警装置1包括：安装报警辅助板101、支撑块1011、报警辅助灯102和报警控制器103，安装报警辅助板101底部固定连接有两个支撑块1011；报警辅助灯102固定连接在安装报警辅助板101上；报警控制器103固定连接在安装报警辅助板101上；报警辅助灯102电性连接报警控制器103。
36.其中，安装报警装置1包括：安装滑动架104，安装滑动架104固定连接在安装报警辅助板101；安装滑动架104上设有滑槽；驱动装置2包括：驱动控制安装滑块201、滑动安装壳202、驱动螺纹杆203和驱动电机204，驱动控制安装滑块201上固定连接有滑动安装壳202；驱动控制安装滑块201滑动连接在安装滑动架104上；驱动控制安装滑块201两侧分别穿过安装滑动架104；滑动安装壳202固定连接在驱动控制安装滑块201上；滑动安装壳202内设有矩形槽孔；驱动螺纹杆203设有两个，两个驱动螺纹杆203分别转动连接在安装滑动架104上；驱动电机204设有两个，两个驱动电机204分别固定连接在安装滑动架104上；两个驱动电机204的输出轴上分别固定连接有驱动螺纹杆203；两个驱动螺纹杆203分别螺纹连接在驱动控制安装滑块201两侧；升降刨削控制装置3包括：升降控制液压缸301和升降控制滑动柱302，升降控制液压缸301固定连接在滑动安装壳202上；升降控制液压缸301的输出轴上固定连接有升降控制滑动柱302；升降控制滑动柱302滑动连接在滑动安装壳202上；升降控制滑动柱302底部设有转动轴；升降刨削控制装置3还包括：角度控制安装板303和角度控制螺杆304，角度控制安装板303设有两个，两个角度控制安装板303分别固定连接在升降控制滑动柱302上；两个角度控制安装板303上分别螺纹连接有角度控制螺杆304；两个角度控制螺杆304顶部分别固定连接有驱动手轮，通过采用设置的安装报警装置1，可以实现辅助进行高效的辅助调节工作，可以调节刨削角度，保证刨削灵活性，可以根据需求快速调节，有效的保证整体结构加工实用性，通过采用设置的驱动装置2可以实现辅助自动驱动工作，有效的保证面板加工质量以及加工效率，可以实现高精度的移动推进工作，同时可以实现快速调节刨削厚度，采用直线推进刨削的方式避免了转动辊削的方式平整度差的问题，转动调节两个角度控制螺杆304顶压即可实现调节刨削转动板401的角度，整体结构更加简单实用。
37.其中，刨削装置4包括：刨削转动板401、连接转动板4011、压力传感器402和移动刨削刀403，刨削转动板401上固定连接有两个连接转动板4011；两个连接转动板4011分别转动连接在升降控制滑动柱302上；刨削转动板401上固定连接有压力传感器402；移动刨削刀403固定连接在刨削转动板401底部；移动刨削刀403底部开刃；压力传感器402电性连接报警控制器103；刨削转动板401顶部贴于角度控制螺杆304；移动控制件5包括：移动控制安装滑轴501、移动控制板502和防误触弹簧503，移动控制安装滑轴501设有两个，两个移动控制安装滑轴501分别固定连接在刨削转动板401上；移动控制安装滑轴501上滑动连接有移动控制板502；两个移动控制安装滑轴501上分别套装有防误触弹簧503；逆纹检测装置6包括：检测升降滑动轴601、安装辅助板602、棘形枪刺片6021和连接贴合拉簧603，检测升降滑动轴601滑动连接在移动控制板502上；检测升降滑动轴601底部固定连接有安装辅助板602；安装辅助板602上固定连接有一排棘形枪刺片6021，且一排棘形枪刺片6021均为棘形结构；
连接贴合拉簧603套装在检测升降滑动轴601上；连接贴合拉簧603连接在检测升降滑动轴601与移动控制板502之间，通过采用设置的逆纹检测装置6，可以实现配合移动控制件5，实现辅助进行检测工作，可以有效的避免逆纹刨削，有效的保证整体加工质量，实用性更强，通过可以实现辅助进行模板的纹路检测工作，有效的避免对板件造成损伤，利用了逆纹推进阻力大的特点，结构更加简单，刨削灵活快捷，保证刨削质量，自动化检测，无需人工，也保证了检测效率，顺应桦木纹理的方式，也保证了刨削面的光滑平整，通过在连接贴合拉簧603拉动下，棘形枪刺片6021贴于桦木表面，当板材处于逆纹方向时，棘形枪刺片6021会插入纹理中，阻力瞬间增大，此时带动移动控制板502挤压压力传感器402，通过报警控制器103控制驱动电机204停机即可，整体结构简单实用。
38.实施例二：
39.在实施例一的基础上，转动切换装置7包括：转动安装板701、限位条702和转动切换电机703，转动安装板701转动连接在安装报警辅助板101上；转动安装板701上固定连接有限位条702；安装报警辅助板101上固定连接有转动切换电机703的输出轴上固定连接有转动安装板701；桦木夹持件8包括：夹持滑动块801、夹持限位板802和定位螺栓803，夹持滑动块801滑动连接在安装报警辅助板101上；夹持滑动块801上固定连接有夹持限位板802；定位螺栓803螺纹连接在夹持滑动块801上；定位螺栓803抵压于转动安装板701，采用设置的桦木夹持件8，可以配合转动切换装置7，一方面可以实现快速夹持板材，同时采用设置的转动切换装置7可以实现快速旋转，实现切换刨削方向，有效的保证了刨削加工效率，无需人工手动操作，实用性更强，当发现纹理为逆纹时，通过转动切换电机703驱动转动安装板701转动即可实现快速的切换工作，整体结构更加简单实用。
40.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，采用设置的夹持滑动块801带动夹持限位板802移动，配合限位条702，实现夹持板材，旋紧定位螺栓803即可实现抵压转动安装板701快速定位，通过升降控制液压缸301驱动升降控制滑动柱302升降，调节移动刨削刀403的刨削深度，整体结构更加简单实用，通过采用驱动电机204驱动设置的驱动螺纹杆203转动，实现带动驱动控制安装滑块201移动，实现带动移动刨削刀403移动进行刨削工作，转动调节两个角度控制螺杆304顶压即可实现调节刨削转动板401的角度，通过在连接贴合拉簧603拉动下，棘形枪刺片6021贴于桦木表面，当板材处于逆纹方向时，棘形枪刺片6021会插入纹理中，阻力瞬间增大，此时带动移动控制板502挤压压力传感器402，通过报警控制器103控制驱动电机204停机即可，当发现纹理为逆纹时，通过转动切换电机703驱动转动安装板701转动即可实现快速的切换工作，当板材处于顺纹方向时，棘形枪刺片6021仅在板材表面滑动，不会影响板材的刨削。
41.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。