1.本发明涉及模板裁切技术，种大置及具体涉及一种大半径复杂异形模板的半径裁切装置及方法。
背景技术：
2.目前施工现场对于半径小的复杂方法模板工程施工放样，可采用几何尺规作图法通过固定圆心，异形用固定长度的模板枋条或钢尺及画笔进行放样，能画出满足精度要求的切装弧线，就可进行模板的流程裁切加工制作。但大半径复杂异形模板工程的种大置及施工放样，按常用几何尺规作图法难以放出精准的半径可裁切加工的弧线，主要难点为：一、复杂方法需要足够大且平整的异形施工场地，场地长宽尺寸要大于所需放样半径长度，模板施工作业有场地限制；二、切装画弧线过程很难精准控制，流程a、种大置及用长枋条作半径放样划线时，笨重不好操作；b、用钢尺或绳作半径放样划线时，半径大时钢尺或绳下垂，或划线移动时侧向弯曲，造成放样划线不精准，施工后弧线不圆顺，别扭影响观感；c、不同半径的弧线交点(过度点)很难精准确定；三、多段拼接定点进似放样划线即确定弧线上几个点后，将已确定的点用弧线依次连接，但按此加工拼接的圆弧模板，不精准，俗称北瓜圆。
3.如授权公告号为cn113547587b，授权公告日为2022年05月03日，名称为一种节能建筑模板裁板拼接生产线的发明专利，涉及裁扳拼接生产线技术领域，解决了现有的裁扳拼接设备，对切断模边的围拦遮挡效果较差，造成切断的模边易被锯片高速带动四散飞溅伤人，使用安全性欠佳的问题。一种节能建筑模板裁扳拼接生产线，包括上料传送装置、裁板装置、拼接装置和下料传送装置，其特征在于：所述上料传送装置、裁板装置、拼接装置、下料传送装置按照先后顺序依次相连；其中，各装置均单独配套有动力组件和传送组件；所述裁板装置包括支撑架、传送链条、传力机构、电机、压紧机构。本发明通过斜面导向原理，两处导向块可将裁切完成的模板向运送平台的中间处顶推导送，使模板在切割作业发生攒滑扭动后仍能居中传送。
4.又如申请公布号为cn110948580a，授权公告日为2020年04月03日，名称为一种建筑模板生产用裁切装置的发明专利，包括裁切台，裁切台的底部外壁四角均设置有支撑腿，所述裁切台的顶部外壁开有方形槽，且裁切台位于方形槽下方的底部外壁设置有底架，底架的一侧内壁设置有转轴，底架的一侧设置有驱动机构，所述转轴的侧面外壁滑动连接有两个滑动壳，且滑动壳的侧面外壁均设置有锯片，滑动壳和转轴之间设置有锁紧机构，所述驱动机构包括设置于底架底部外壁一侧的吊板。本发明能根据需要裁切的建筑模板的尺存调节两个锯片之间的距离，提高了适用范围，方便了锯片的更换，防止建筑模板底部磨损
5.显然，现有技术中，对异形模板的整体裁切可以使用水刀或者数控切割机等实现，然而，对于大半径复杂异形模板而言，想要整体裁切以确保精度难以实现，主要是因为水刀或者数控切割机的裁切段的运动范围较小，无法覆盖整个大半径复杂异形模板，若要通过水刀或者数控切割机裁切大半径复杂异形模板，还需要大半径复杂异形模板自身运动以配合裁切，实际中很难操作同时也会降低裁切的精度。
技术实现要素：
6.本发明的目的是提供一种大半径复杂异形模板的裁切装置及方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种大半径复杂异形模板的裁切装置，包括多个连接件，相邻的所述连接件之间转动连接，且多个所述连接件之间首尾相连构成整体，所述连接件上还可拆卸有限位导块，多个所述限位导块形成可变限位导轨，所述可变限位导轨内滑动安装有滑动基板，所述滑动基板上安装有裁切机；当所述滑动基板在限位导轨内滑动时，所述滑动基板带动裁切机对模板进行裁切。
9.上述的大半径复杂异形模板的裁切装置，相邻的所述连接件之间通过转动限位件转动连接。
10.上述的大半径复杂异形模板的裁切装置，所述连接件为一个长方体的壳体，长方体的其中一面设置为敞口状，壳体的内部开设有空腔，所述空腔中部固设有柱体，所述柱体外壁上固定有弧形限位部，所述转动限位件的两端分别滑动卡接在相邻的两个连接件的两个柱体上的弧形限位部内。
11.上述的大半径复杂异形模板的裁切装置，所述转动限位件的两端各开设有一凹槽，所述凹槽内通过卡接弹簧滑动安装有梯形卡接块，其中一个所述梯形卡接块滑动卡接在一弧形限位部内，另一个所述梯形卡接块滑动卡接在相邻的弧形限位部内。
12.上述的大半径复杂异形模板的裁切装置，所述转动限位件内活动安装有活动轴，所述活动轴上连接有拉紧绳，所述拉紧绳穿过凹槽与梯形卡接块之间连接。
13.上述的大半径复杂异形模板的裁切装置，所述转动限位件内开设有两个环形储料槽，所述环形储料槽位于活动轴与拉紧绳的连接处。
14.上述的大半径复杂异形模板的裁切装置，所述转动限位件上还设置有驱动组件，其用于驱使活动轴运动。
15.上述的大半径复杂异形模板的裁切装置，同一所述转动限位件上的梯形卡接块相互远离的一端为斜面。
16.上述的大半径复杂异形模板的裁切装置，所述滑动基板的宽度大于相邻两个所述限位导块之间的间隙。
17.一种大半径复杂异形模板的裁切方法，其用于大半径复杂异形模板的裁切，包括以下步骤：
18.根据所要裁切的大半径复杂异形模板的形状对多个连接件构成的整体形状进行改变，使大半径复杂异形模板得形状和多个连接件构成的整体形状相同，也使得可变限位导轨与所要裁切的大半径复杂异形模板形状相同，再驱使滑动基板在可变限位导轨内匀速滑动，如此使得裁切机裁切出所需的大半径复杂异形模板。
19.在上述技术方案中，本发明提供的一种大半径复杂异形模板的裁切装置及方法，通过可转动连接的连接件使得各连接件之间的角度均可进行调整，从而便于将多个连接件构成的整体限制成所要裁切的大半径复杂异形模板的形状，当多个连接件构成的整体与大半径复杂异形模板的形状相同时，多个限位导块形成的可变限位导轨的形状也和大半径复杂异形模板的形状相同，如此，当滑动基板在可变限位导轨内滑动时，能带动裁切机进行同
样行程的运动，便于对大半径复杂异形模板进行整体裁切，加大了裁切机的运动范围，且运动过程与大半径复杂异形模板的形状相同，裁切精度较高，连接件之间构成的整体还可以更换形状，便于对多种形状的大半径复杂异形模板进行裁切。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明一种实施例提供的大半径复杂异形模板的裁切装置的部分剖视图。
22.图2为本发明一种实施例提供的连接件的立体结构示意图。
23.图3为本发明一种实施例提供的大半径复杂异形模板的裁切装置的可变限位导轨的缩略示意图。
24.图4为本发明一种实施例提供的转动限位件的立体结构示意图。
25.图5为本发明另一种实施例提供的转动限位件的剖视图。
26.图6为本发明图5的x处局部放大图。
27.图7为本发明图5的a-a处剖视图。
28.图8为本发明另一种实施例提供的转动限位件的剖视图。
29.图9为本发明再一种实施例提供的转动限位件的剖视图。
30.图10为本发明另一种实施例提供的挤压部的俯视图。
31.图11为本发明图9的y处局部放大图。
32.图12为本发明还一种实施例提供的柱体的剖视图。
33.图13为本发明还一种实施例提供的安装轴的立体结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、连接件；11、限位导块；12、空腔；13、柱体；14、弧形限位部；2、转动限位件；21、凹槽；22、卡接弹簧；23、梯形卡接块；24、活动轴；25、拉紧绳；26、环形储料槽；27、驱动组件；271、通槽；272、连接齿轮；273、密封框；274、支撑弹簧；275、齿条；276、工作腔；277、圆槽；278、压缩弹簧；279、挤压部；280、滑杆；29、调节单元；291、第一锥齿轮；292、安装框；293、丝杠；294、第二锥齿轮；295、活动筒；296、限位滑槽；297、导向杆；3、限定单元；31、柱型腔室；311、安装轴；32、通过槽；33、摩擦片；34、螺旋段；35、限位段；36、连接杆；37、增压部；38、挤压弹簧；4、旋转齿轮；5、可变限位导轨；6、滑动基板。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
37.如图3所示，大半径复杂异形模板通常用于制作大型构件或结构，因此具有较大的尺寸和半径，根据现场使用的模板尺短寸长定，大半径复杂异形模板指的是被裁切模板长度范围为不小于1500mm，尤其是介于1830mm～2440mm之间，整体的宽度范围为不小于800mm，尤其是介于915mm～1220mm，大半径复杂异形模板由8个及以上曲线结构组成且多个曲线结构之间顺滑连接，通常情况下最大曲线结构的半径大于1000mm。
38.如图1-13所示，本发明实施例提供的一种大半径复杂异形模板的裁切装置，包括多个连接件1，相邻的两所述连接件1之间转动连接，且多个所述连接件1之间首尾相连构成环形的整体，所述连接件1上还可拆卸有限位导块11，多个所述限位导块11形成可变限位导轨5，所述可变限位导轨5内滑动安装有滑动基板6，所述滑动基板6上安装有裁切机；当所述滑动基板6在可变限位导轨内滑动时，所述滑动基板6带动裁切机对模板进行裁切。
39.具体在本实施例中，所述连接件1为口字型框状结构，多个所述连接件1之间为可拆卸式的转动连接，如此，也就能调整两个连接件1之间的相对角度，通过调整两个连接件间的相对角度可以将所有连接件1逐个安装在一起构成环形的整体，或者统一调整多个连接件1，使多个连接件1位于同一曲线结构上的，再调整其余的连接件1并构成不同的曲线结构，使这些曲线结构能够顺滑的的连接在一起，如此，使所有连接件1构成的整体的形状与所要裁切的大半径复杂异形模板的形状相同；所述限位导块11由两个相对设置的l型支架构成且可拆卸的安装在连接件1上，如此，当所有连接件1构成的整体的形状与所要裁切的大半径复杂异形模板的形状相同时，所有限位导块11构成的可变限位导轨5的形状也就与所要裁切的大半径复杂异形模板的形状相同，如此能使裁切机的运动轨迹与可变限位导轨5的某一特定形状如图3相同，需要说明的是，该可变限位导轨5不仅限于本发明中所举的实例，如要裁切形状和长度均不同的大半径复杂异形模板，可先将连接件1构成的整体从某一处断开，再适应性的调整连接件1的数量，然后按照上述方法对可变限位导轨5的形状进行重新塑形；所述连接件1之间具有间距，也就是说所述限位导块11之间也具有间距，该间距是为了便于对连接件1之间的相对角度进行调整，也是限位导块11之间调整的基础，所述滑动基板6为方型结构，所述滑动基板6的宽度大于两个限位导块11之间的间距，如此是为了防止滑动基板6从两个限位导块11的间距中掉出，特别需要注意的是，所述滑动基板6不可为圆形板、椭圆形板或者其他可以在滑动基板6内发生偏移的板状结构，如此，是为了防止滑动基板6在可变限位导轨5内发生处滑动以外的其他运动，确保裁切精度，当滑动基板6在可变限位导轨5内滑动时，滑动基板6会从一个限位导块11内滑入另一个限位导块11内，由于每两个限位导块11之间的相对位置和角度不同，就能带动滑动基板6时刻处于曲线运动中；所述滑动基板6以可拆卸的方式安装有裁切机，便于对裁切机进行维护和更换，所述裁切机为现有技术，在此不再过多赘述，需要说明的是，由于裁切机的运动轨迹是在某一水平面内，因此，需要一个初始的切入位置便于裁切机的裁切段插入，该初始的切入位置可通过人工或者其他方式获得，还可以先使裁切机向下运动裁切出初始的切入位置；在裁切前，需要先对被裁切的模板进行定位，可先将被裁切的模板放置在地面上，然后在其中部放置重物或者通过吸附组件对被裁切的模板表面进行吸附定位，这都是现有技术中容易实现的；为了确保滑动基板6的运动轨迹以及裁切机的运动轨迹的精确度，理论上来说，每一个所述连接件1和限位导块11的尺寸越小滑动基板6的运动轨迹的精准度越高，但是连接件1尺寸有最低的尺寸标准以使整个零部件便于安装、拆卸和运动；具体工作时，当被裁切模板定位后，在被裁切模板上绘制出所要裁切的大半径复杂异形模板的形状，同时根据所要得到的大半径复杂异形模板的形状和长度确定连接件1的数量和尺寸，再将多个连接件1之间相互连接并首尾相连成为一个整体，再根据所要得到的大半径复杂异形模板的形状去调整多个连接件1构成的整体的形状，使其相同，如此，限位导块11跟随相应的连接件1的而运动也就构成了可变限位导轨5，再将裁切机装在滑动基板6上，需要说明的是，裁切机在滑动基板6
有多个安装位置，且多个安装位置的布置方向平行于滑动基板6的长度延伸方向，以便于裁切出等比例缩小或者放大的轨迹曲线(所述裁切机有裁切段，该裁切段不断运动以实现裁切，如电锯的裁切段就是锯链不断运动以实现裁切)，使裁切机的裁切段插入初始的切入位置，最后通过人工或者其他自动的驱动方式推动滑动基板6在可变限位导轨5内滑动，使裁切机的裁切段在被裁切模板上裁切出同样的轨迹曲线，由于大半径复杂异形模板还具有一定的宽度，因此，还需要调整裁切机在滑动基板6上的位置以裁切出等比例缩小或者放大的轨迹曲线，当裁切机的位置调整完成后，重复上述裁切工作过程，使滑动基板6在可变限位导轨5内滑动，如此，裁切出一个形状相同但等比例缩小或者放大的轨迹曲线，使该大半径复杂异形模板完全从被裁切模板上分离，从而实现了对大半径复杂异形模板的整体裁切；上述裁切过程确保了大半径复杂异形模板的质量，避免了拼装，而且裁切机的运动轨迹与大半径复杂异形模板的形状相同，裁切精度较高，连接件1还可以进行拆卸和重组，连接件1构成的整体还可以更换形状，便于对多种形状的大半径复杂异形模板进行裁切，提高了资源的利用率。
40.在一个优选的实施例中，所述限位导块11可拆卸的连接在连接件1上，且限位导块11为弧形的限位结构，所述限位导块11是对本发明中的大半径复杂异形模板分解之后形成的，对不同弧度的限位导块11按照弧度从小到大的顺序进行编号，编号为1号～200号，在安装时根据所需弧度要求选择不同编号的限位导块11进行安装，用类似于连接积木的方式选择对应弧度的限位导块11即可拼出任意外形的模板，如此，能进一步的提高裁切精度，同时，在裁切不同形状的大半径复杂异形模板时，只需对连接件1之间进行拆装和重组，使其适应不同形状的大半径复杂异形模板，再根据弧度要求选择不同编号的限位导块11进行安装即可。
41.本发明提供的再一个实施例中，相邻的所述连接件1之间通过转动限位件2转动连接，如此，使相邻的所述连接件1之间得以维持转动的关系，便于更改连接件1构成的整体的形状，所述转动限位件2为杆状结构且可拆卸的安装在相邻的两个所述连接件1之间，便于两个所述连接件1之间的拆装。
42.本发明提供的再一个实施例中，所述连接件1为一个长方体的壳体，长方体的其中一面设置为敞口状，壳体的内部开设有空腔12，所述空腔12中部固设有柱体13，所述柱体13外壁上固定有弧形限位部14，所述转动限位件2的两端分别滑动卡接在相邻的两个连接件1的两个柱体13上的弧形限位部14内，所述弧形限位部14用于对转动限位件2的运动进行限位，使弧形限位部14能以柱体13为旋转中心进行转动，便于调节两相邻连接件1之间的角度。
43.本发明提供的再一个实施例中，所述转动限位件2的两端各开设有一凹槽21，所述凹槽21内通过卡接弹簧22滑动安装有梯形卡接块23，其中一个所述梯形卡接块23滑动卡接在一弧形限位部14(形成的限位空间)内，凸起结构卡进一个限位空间实现连接为公知常识，不赘述，另一个所述梯形卡接块23滑动卡接在相邻的转动限位件2的弧形限位部14内；如此设计是为了便于安装两个相邻的连接件1，且能稳定两个相邻连接件1的状态，当需要在一连接件1上安装另一连接件1时，将一转动限位件2的一端伸入空腔12并使梯形卡接块23滑动卡接在转动限位件2内，然后在该转动限位件2的另一端上插入另一连接件1，并使该转动限位件2另一端的梯形卡接块23滑动卡接在另一连接件1的弧形限位部14内，如此，实
现两个相邻连接件1之间的快速安装。
44.本发明提供的再一个实施例中，所述转动限位件2内轴向活动安装有活动轴24，该活动安装方式包括自身的旋转和轴向的滑动，所述活动轴24上连接有拉紧绳25，所述拉紧绳25穿过凹槽21与梯形卡接块23之间连接，所述拉紧绳25的初始状态即为张紧状态，当活动轴24旋转时，带动拉紧绳25缠绕在活动轴24上，如此，通过拉紧绳25拉动梯形卡接块23向凹槽21内运动，从而使梯形卡接块23失去对弧形限位部14的卡位，便于将转动限位件2拆卸并分离相邻连接件1；所述转动限位件2内开设有两个环形储料槽26，所述环形储料槽26位于活动轴24与拉紧绳25的连接处，当活动轴24转动时，拉紧绳25缠绕在活动轴24上，通过环形储料槽26为缠绕的拉紧绳25提供空间。
45.本发明提供的再一个实施例中，所述转动限位件2上还设置有驱动组件27，其用于驱使活动轴24运动。
46.在本实施中，所述驱动组件27包括开设在转动限位件2中部的通槽271，所述通槽271用于将活动轴24的中部暴露，所述活动轴24位于通槽271内的部分的外壁上固设有连接齿轮272，所述转动限位件2上还固定有密封框273，所述密封框273与通槽271为对应配合设置，所述密封框273内通过支撑弹簧274安装有竖直向布置的齿条275，所述齿条275与连接齿轮272之间相互啮合；当需要拆卸相邻的连接件1时，按压齿条275的顶端以使其向通槽271内运动并同时挤压支撑弹簧274，通过齿条275驱使连接齿轮272转动并同时带动活动轴24转动，通过活动轴24带动拉紧绳25收卷并使梯形卡接块23收缩在凹槽21内，如此，能通过按压齿条275进行快速拆卸。
47.在另一实施例中，所述驱动组件27包括开设在转动限位件2上的工作腔276，该实施例中活动轴24被分为两段(该处的分段的活动轴24重新命名为滑动轴以区分上一实施例)，将所述滑动轴滑动安装在转动限位件2内，所述工作腔276沿滑动轴运动方向上的两端均开设有圆槽277，所述滑动轴也滑动安装在圆槽277内，所述圆槽277内安装有压缩弹簧278，所述压缩弹簧278的弹性系数大于卡接弹簧22的弹性系数，所述压缩弹簧278套接在滑动轴位于圆槽277内的一端，所述工作腔276内还滑动安装有滑杆280，所述滑杆280位于工作腔276内的一端固设有挤压部279，所述挤压部279用于挤压两个的滑动轴相互远离，当挤压部279挤压两个的滑动轴时，压缩弹簧278为被压缩状态，如此，能避免滑动轴向相互靠近的方向运动并维持梯形卡接块23的状态；当需要拆卸转动限位件2时，提升滑杆280，使挤压部279从两个滑动轴之间脱离，如此，在压缩弹簧278的弹性作用下，带动滑动轴相互靠近从而使拉紧绳25运动并带动梯形卡接块23收缩在凹槽21内，如此，可以快速的拆卸转动限位件2和连接件1。
48.在一个更进一步的实施例中，显然的，连接件1和转动限位件2的数量决定了所能构成的整体结构的长度，然而，连接件1和转动限位件2的数量难以与大半径复杂异形模板的长度成正整数的倍数关系，也就是说，单靠连接件1和转动限位件2组合形成可变限位导轨5的长度难以与大半径复杂异形模板的长度一致，会出现误差甚至导致变形，为此，本实施例在上一实施例的基础上做进一步的改进以对连接件1和转动限位件2所构成的整体结构的长度进行调整，需要说明的是，该实施例中的转动限位件2作为特例只需数个即可，若连接件1和转动限位件2所构成的整体结构长度不足，还是以改变连接件1和转动限位件2的数量为主；本实施例中，所述转动限位件2被分成相对设置的两段，每一段重新命名为限位
分段28，所述限位分段28与上述实施例中的滑动轴为对应配合设置，两个所述限位分段28之间还安装有调节单元29，所述调节单元29包括固设在滑杆280上的第一锥齿轮291，所述滑杆280上还转动套设有安装框292，所述第一锥齿轮291位于安装框292内，所述安装框292上相对转动安装有丝杠293，所述丝杠293靠近滑杆280的一端固设有第二锥齿轮294，所述第一锥齿轮291与第二锥齿轮294之间互相啮合，所述丝杠293上还螺纹连接有活动筒295，所述活动筒295滑动连接在安装框292上，所述限位分段28相互靠近的一端开设有连接槽，所述连接槽内还开设有限位滑槽296，所述限位滑槽296的延伸方向垂直于滑动轴的运动方向，所述活动筒295远离第二锥齿轮294的一端滑动安装在限位滑槽296内，两个所述限位分段28之间还安装有导向杆297，其用于对所述限位分段28的运动进行辅助导向；当需要调节两个限位分段28之间的距离时，默认前提是相邻的两个连接件1已经安装完成，此时挤压部279挤压两个滑动轴相互远离，此时，转动滑杆280，同步驱使第一锥齿轮291转动并带动第二锥齿轮294转动，通过第二锥齿轮294的转动带动丝杠293转动并使丝杠293驱使限位分段28进行相互靠近或者相互远离的运动，如此以实现对两个限位分段28之间的间距调节；特别需要说明的是，在本实施例中，所述挤压部279由两个部分叠合的凸轮组成(近似于椭圆形)，如此，是为了使滑杆280转动时仍能保持对滑动轴的挤压，防止在转动滑杆280时梯形卡接块23收缩在凹槽21内；此外，该调节单元29还能用于满足对两个相邻的连接件1的拆卸，当需要将梯形卡接块23收入凹槽21内以实现两个相邻的连接件1的拆卸，只需向外提拉滑杆280，此时，挤压部279离开两个滑动轴之间，在压缩弹簧278的弹性作用下，梯形卡接块23收缩在凹槽21内，与此同时，安装框292跟随滑杆280的运动而运动，同步带动丝杠293和活动筒295随之运动，此时的活动筒295还在限位滑槽296内滑动，也就是说，第一锥齿轮291、安装框292、丝杠293、第二锥齿轮294和活动筒295能同步进行垂直于转动限位件2方向上的运动，如此，都是为了使第一锥齿轮291与第二锥齿轮294之间保持啮合的状态，便于两种工作状态的切换和独立工作；通过向外提拉滑杆280以实现相邻两个连接件1的快速拆卸，通过转动滑杆280以对转动限位件2长度的调整，使两种工作之间即相互适配又相互独立，同时，丝杠293还具有自锁功能，若不通过外力转动滑杆280，丝杠293也无法转动，即使是两个滑动轴对挤压部279的挤压也无法驱使丝杠293转动，而且，通过丝杠293调节限位分段28之间的间距也能进一步提升精确度；该调节单元29既能满足对转动限位件2和连接件1的快速拆卸，又能对转动限位件2的长度进行调整，从而改变可变限位导轨5的长度，使裁切出的大半径复杂异形模板精度得以提升。
49.再进一步的，再多个连接件1构成的整体的形状调节完成后，可变限位导轨5的形状也就被限定了，然而，当滑动基板6在可变限位导轨5内滑动时，极易推动可变限位导轨5形状发生改变，为此，需要对可变限位导轨5形状进行限定，本实施例中提出该进一步的方案，包括限定单元3，所述限定单元3包括开设在柱体13内的柱型腔室31，所述柱体13外壁上还相对开设有通过槽32，所述通过槽32与弧形限位部14为对应配合设置，此外，转动限位件2的两端相对固定有摩擦片33，当转动限位件2插入弧形限位部14时，所述摩擦片33经由通过槽32进入柱型腔室31，所述柱型腔室31内转动安装有安装轴311，所述安装轴311与柱体13的轴线位置重合，所述安装轴311设置有两个压力驱动部组，所述压力驱动部组为上下相对设置，每个所述压力驱动部组还包括两个相对设置的压力驱动部，所述压力驱动部由螺旋段34和限位段35构成，所述限位段35位于垂直于安装轴311轴线的平面上，所述限位段35
固定在螺旋段34远离安装轴311几何中心的一端上，所述柱型腔室31内壁上设置有连接杆组，所述连接杆组为上下相对设置，每个所述连接杆组包括两个相对设置的连接杆36，所述连接杆36与压力驱动部为对应设置，所述连接杆36上滑动安装有增压部37，所述增压部37与连接杆36之间连接有挤压弹簧38，所述挤压弹簧38为被压缩状态，所述增压部37上固定有方型凸块，所述方型凸块抵紧在对应的限位段35上；当需要限定某一转动限位件2与柱体13之间的角度时，驱使安装轴311转动，此时限位段35同时运动并逐渐离开方型凸块(此时转动方向是使方型凸块远离相对应螺旋段34的)，当限位段35完全与方型凸块分离时，在挤压弹簧38的弹性作用下，增压部37快速运动并贴合在摩擦片33上，通过上下两个增压部37对此处的摩擦片33进行限位，从而限定转动限位件2与柱体13之间的相对位置，如此，实现对可变限位导轨5形状的限定；当需要将转动限位件2恢复成可调节状态时，反向转动安装轴311，使螺旋段34与方型凸块接触并逐步挤压方型凸块回位，从而带动增压部37回位。
50.上述所有实施例中，转动限位件2提供了多个功能，其一，转动限位件2能用于安装相邻的连接件1并使相邻的连接件1之间的角度可调，其二是还可以在调整完成后用于固定连接件1的相对位置，稳定可变限位导轨5的状态，其三是还能调整相邻的连接件1之间的距离，使可变限位导轨5的长度与大半径复杂异形模板的长度相同。
51.在一个进一步的实施例中，为驱使安装轴311转动，可以在每个连接件1安装完成后，单独驱使某一安装轴311转动，然而，也可以同步驱动多个安装轴311同时转动，本实施仅提供一种可参考的方案，所述安装轴311贯穿柱型腔室31并延伸至外侧，所述安装轴311上远离柱型腔室31的一端可拆卸的安装有旋转齿轮4，由于所述安装轴311位于连接件1的中部，因此，每个旋转齿轮4都可以相互啮合，如此，通过转动其中一个旋转齿轮4，即可带动多个旋转齿轮4同时转动；此外，该方式并不需要安装完所有连接件1，可以在安装完一定数量的连接件1后，先对该段的多个连接件1进行限定，需要注意的是，此时，需要将该段的多个旋转齿轮4与其他段的多个旋转齿轮4分开，只需拆卸间隔处的旋转齿轮4即可。
52.本发明提供的再一个实施例中，同一所述转动限位件2上的梯形卡接块23相互远离的一端为斜面，同一所述转动限位件2上的梯形卡接块23相互靠近的一端为竖直面，如此是便于梯形卡接块23进入弧形限位部14，同时避免梯形卡接块23直接退出弧形限位部14。
53.本发明提供的再一个实施例中，所述滑动基板6的宽度大于相邻两个所述限位导块11之间的间隙，防止滑动基板6从相邻两个所述限位导块11之间的间隙中掉出。
54.本发明提供的再一个实施例中，提供了一种大半径复杂异形模板的裁切方法，其用于大半径复杂异形模板的裁切，具体方法为：
55.根据所要裁切的大半径复杂异形模板的形状对多个连接件1构成的整体形状进行改变，使大半径复杂异形模板得形状和多个连接件1构成的整体形状相同，也使得可变限位导轨5与所要裁切的大半径复杂异形模板形状相同，再驱使滑动基板6在可变限位导轨5内匀速滑动，如此使得裁切机裁切出所需的大半径复杂异形模板。
56.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。