1.本发明涉及食品原料储存技术领域，种延装置具体而言，长花涉及一种延长花生存放时间的生存预处理方法及装置。
背景技术：
2.花生是放时法及我国产量丰富、食用广泛的预处一种坚果杂粮，同时作为一种常见的理方流程食品原料，花生可以被加工成花生糖、种延装置花生酱、长花花生饼干等花生制品，生存因此，放时法及在食品工厂保持持续加工生产花生制品时，预处需要长期储存备用花生原料。理方流程
3.现有技术公开号为cn104663879a公开了一种花生储存方法，种延装置其包括以下步骤：步骤s1：在进库前对花生进行初清、长花热风干燥、生存缓苏，完成初处理；步骤s2：对初处理后的花生进行射频与微波干燥处理，再进行缓苏或鼓风干燥，使其水分含量降至10％～11.5％；步骤s3：再将处理后的花生送入带有排潮风扇的冷风库进行储存，所述冷风库的温度控制在4到10度，相对湿度控制在80％以下。本发明花生储存方法降低了花生干燥的劳动强度，提高了花生的干燥效率，提高了花生储存的温度湿度控制的精度，有效防止了花生受潮发霉变质；
4.但是现有技术主要通过对生花生干杂处理后进行低温储存，仍具有一定的局限性，生花生的颗粒状结构导致其内部与外部难以接触，导致生花生内部的水分难以挥发，整体经过各种除潮工艺后的脱水效果较差，导致处理后的花生整体湿度仍处于较高的比例，导致后续储存过程中容易发生霉变，而且湿度过高还会加速花生中的油脂发生氧化反应，导致花生变质和出现异味，影响花生的整体储存质量。
5.如何发明一种延长花生存放时间的预处理方法及装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
6.为了弥补以上不足，本发明提供了一种延长花生存放时间的预处理方法及装置，旨在改善现有技术方案对花生处理后湿度过高的问题。
7.本发明是这样实现的：
8.本发明提供一种延长花生存放时间的预处理方法，包括以下步骤：
9.筛选优质花生，对花生去壳、去皮后进行清洗；
10.将清洗后的花生进行炒制炒熟处理；
11.将炒熟后的花生筛除杂质后，通过延长花生存放时间的预处理装置进行破碎混合处理；
12.将破碎混合后的花生原料通过抽气真空包装后进行干燥低温储存。
13.优选地，将清洗后的花生进行炒制炒熟处理过程中，采用中小火慢炒，炒制过程中全程翻动，且炒制时间控制在10到15分钟。
14.优选地，将炒熟后的花生筛除杂质后，通过延长花生存放时间的预处理装置进行破碎混合处理中，采用低筋面粉和维生素c、维生素e等原料与破碎的花生进行混合处理。
15.一种延长花生存放时间的预处理装置，包括处理罐、密封盖、设置于处理罐中心处的驱动转轴和通过法兰设置于处理罐顶部中心处的驱动电机，还包括：
16.叶片机构，设置于驱动转轴的侧壁，通过驱动电机的驱动带动叶片机构整体转动，将处理罐底部的面粉和花生混合物带动上升，并通过设置于叶片机构内部框架中的过滤齿和叶片机构中心处转动连接的传动转轴和切割机构的相对运动，对花生进行持续破碎处理，破碎过程中持续与面粉混合，起到吸湿和防粘连抑制出油的效果；
17.拦截滤条，设置于叶片机构的框架内部与过滤齿相连，在切割机构对花生进行破碎切割时，通过设置于过滤齿内部的密封滑块的运动，对切割时产生的压力进行缓冲，减少对花生挤压出油效果，同时通过切割时带动密封滑块产生的位移，可以带动设置于拦截滤条内部的螺旋输料叶片转动出料，对切割后的花生碎混合物添加抗氧化剂减少出油。
18.优选地，驱动转轴通过轴承与处理罐的底部中心处保持转动连接，驱动转轴的顶部与驱动电机的输出轴相连接，驱动转轴的侧壁设置有叶片机构，处理罐侧壁还开设有用于下料的排料口，叶片机构的中心处通过轴承转动连接有一组延伸至驱动转轴内腔的传动转轴，传动转轴延伸至驱动转轴内腔的一端固定安装有驱动锥齿轮，处理罐的中心处通过固定轴固定安装有一组与驱动锥齿轮相啮合的固定锥齿轮，叶片机构整体呈框架状设计，叶片机构的框架内侧均匀分布有多组拦截滤条，且拦截滤条在叶片机构的框架内侧呈对称设计分布，水平方向分布的拦截滤条之间设置有多组间隙相同分布均匀的过滤齿，沿垂直方向对称的拦截滤条之间设置有弧形连通块，且传动转轴的外侧壁设置有与拦截滤条间隙相对应设计的切割机构，切割机构沿传动转轴的轴心线呈环形分布设计，且切割机构的中心处设计有主切割刃，切割机构的侧壁设计有与过滤齿间隙相对应设计的侧向切割刃；
19.驱动转轴的侧壁位于叶片机构的上方固定安装有添加剂储罐，添加剂储罐的底部出料口固定安装有一组与叶片机构内部相连通的连通管，且顶部拦截滤条的上方开设有通过叶片机构内部管路与连通管相连通的供料孔。
20.优选地，过滤齿的上下侧壁均限位密封活动套接有密封滑块，且密封滑块和过滤齿的内部之间设置有用于复位和缓冲的弹簧，拦截滤条的内部开设有与设置密封滑块的空腔相连通的密封气道，密封气道的内部限位密封活动套接有驱动滑块，拦截滤条的内部通过轴承分别转动连接有驱动齿轮和驱动转轮，驱动转轮的中心处固定安装有一组螺旋输料叶片，拦截滤条的侧壁开设有与螺旋输料叶片相适配的出料通道，拦截滤条的内部沿垂直方向开设有以弧形连通块内部为起点和下方各组驱动锥齿轮相连通的连通通道。
21.优选地，驱动齿轮和驱动转轮之间通过棘轮机构相连接，且驱动滑块的下方设置有与驱动齿轮相适配的齿条。
22.优选地，连通通道沿垂直方向向下的轴心线不与出料通道的轴心线相交，且连通通道的直径大于出料通道的直径。
23.优选地，过滤齿沿传动转轴转动方向的反面做朝向密封滑块的倒斜角处理，通过倒斜角设置凹槽起到对物料的积聚效果。
24.优选地，主切割刃和侧向切割刃的开刃方向朝向传动转轴的转动方向，切割机构的宽度与过滤齿沿水平方向的间隙相匹配，侧向切割刃的厚度小于垂直方向分布的相邻过滤齿之间的间隙。
25.本发明的有益效果是：
26.本装置通过叶片机构对花生和面粉进行搅拌混合的过程中，利用切割机构的转动和过滤齿将花生破碎成指定颗粒大小，在搅拌的同时利用面粉的覆盖环境对花生进行同步破碎，可以在破碎时直接吸收花生中的水分，实现全面脱水，同时可以抑制出油，并且通过面粉对花生碎的沾附，可以避免花生碎粘连结块，减少出油，同时，花生被面粉覆盖，花生的香味可以被面粉吸收防止香味挥发损失，通过使花生保持干燥和避免粘连的状态有效实现了对花生的高质量长效储存效果，而且在后续生产花生饼干等饼干食品时，可以直接对面粉和保存的花生原料进行使用，保证了储存的经济效益；
27.同时，在花生的破碎过程中，通过密封滑块的弹性设置对切割和挤压产生的应力进行缓冲，避免切割破碎时应力较大导致对花生过度挤压导致的出油，同时伴随每次对花生破碎切割时密封滑块的移动可以带动螺旋输料叶片转动，实现在破碎时定点定量自动排出食品添加剂对破碎后的花生和面粉混合，有效抑制花生碎中油脂的氧化反应，抑制花生碎的出油，进而减少花生的提升花生的保存时间和保存质量。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1是本发明实施方式提供的一种延长花生存放时间的预处理方法结构示意图；
30.图2是本发明实施方式提供的一种延长花生存放时间的预处理装置整体结构示意图；
31.图3是本发明实施方式提供的一种延长花生存放时间的预处理装置整体结构示意图；
32.图4是本发明实施方式提供的一种延长花生存放时间的预处理装置驱动转轴的内部结构示意图；
33.图5是本发明实施方式提供的一种延长花生存放时间的预处理装置叶片机构的拆分结构示意图；
34.图6是本发明实施方式提供的一种延长花生存放时间的预处理装置叶片机构的内部结构示意图；
35.图7是本发明实施方式提供的一种延长花生存放时间的预处理装置拦截滤条和切割机构的结构示意图；
36.图8是本发明实施方式提供的一种延长花生存放时间的预处理装置过滤齿的结构示意图；
37.图9是本发明实施方式提供的一种延长花生存放时间的预处理装置密封滑块的设置结构示意图；
38.图10是本发明实施方式提供的一种延长花生存放时间的预处理装置拦截滤条的内部结构示意图；
39.图11是本发明实施方式提供的一种延长花生存放时间的预处理装置连通通道的设置结构示意图；
40.图12是本发明实施方式提供的一种延长花生存放时间的预处理装置出料通道的内部结构示意图；
41.图13是本发明实施方式提供的一种延长花生存放时间的预处理装置驱动齿轮和驱动转轮之间结构示意图；
42.图14是本发明实施方式提供的一种延长花生存放时间的预处理装置叶片机构内部输料管路的倾斜结构示意图。
43.图中：1、处理罐；2、密封盖；3、驱动电机；4、驱动转轴；5、叶片机构；11、排料口；41、添加剂储罐；42、连通管；43、固定锥齿轮；51、传动转轴；52、驱动锥齿轮；53、拦截滤条；54、弧形连通块；55、切割机构；56、供料孔；57、过滤齿；531、密封滑块；532、出料通道；533、密封气道；534、驱动滑块；535、驱动齿轮；536、驱动转轮；537、螺旋输料叶片；538、连通通道；551、主切割刃；552、侧向切割刃。
具体实施方式
44.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
45.实施例
46.参照图1，一种延长花生存放时间的预处理方法，包括以下步骤：
47.s1：筛选优质花生，对花生去壳、去皮后进行清洗；
48.s2：将清洗后的花生进行炒制炒熟处理；
49.s3：将炒熟后的花生筛除杂质后，通过延长花生存放时间的预处理装置进行破碎混合处理；
50.s4：将破碎混合后的花生原料通过抽气真空包装后进行干燥低温储存。
51.进一步地，将清洗后的花生进行炒制炒熟处理过程中，采用中小火慢炒，炒制过程中全程翻动，且炒制时间控制在10到15分钟；
52.需要说明的是，通过控制花生炒制的火力和时间，可以避免花生炒焦炒糊，保证花生熟制的同时锁住花生的香味和油脂，避免炒制时间过长导致花生出油影响后续储存质量和时间。
53.更进一步地，将炒熟后的花生筛除杂质后，通过延长花生存放时间的预处理装置进行破碎混合处理中，采用低筋面粉和维生素c、维生素e等原料与破碎的花生进行混合处理。
54.一种延长花生存放时间的预处理装置，包括处理罐1、密封盖2、设置于处理罐1中心处的驱动转轴4和通过法兰设置于处理罐1顶部中心处的驱动电机3，还包括：
55.叶片机构5，设置于驱动转轴4的侧壁，通过驱动电机3的驱动带动叶片机构5整体转动，将处理罐1底部的面粉和花生混合物带动上升，并通过设置于叶片机构5内部框架中的过滤齿57和叶片机构5中心处转动连接的传动转轴51和切割机构55的相对运动，对花生进行持续破碎处理，破碎过程中持续与面粉混合，起到吸湿和防粘连抑制出油的效果；
56.拦截滤条53，设置于叶片机构5的框架内部与过滤齿57相连，在切割机构55对花生进行破碎切割时，通过设置于过滤齿57内部的密封滑块531的运动，对切割时产生的压力进行缓冲，减少对花生挤压出油效果，同时通过切割时带动密封滑块531产生的位移，可以带动设置于拦截滤条53内部的螺旋输料叶片537转动出料，对切割后的花生碎混合物添加抗氧化剂减少出油。
57.参照图2-8，驱动转轴4通过轴承与处理罐1的底部中心处保持转动连接，驱动转轴4的顶部与驱动电机3的输出轴相连接，驱动转轴4的侧壁设置有叶片机构5，处理罐1侧壁还开设有用于下料的排料口11，叶片机构5的中心处通过轴承转动连接有一组延伸至驱动转轴4内腔的传动转轴51，传动转轴51延伸至驱动转轴4内腔的一端固定安装有驱动锥齿轮52，处理罐1的中心处通过固定轴固定安装有一组与驱动锥齿轮52相啮合的固定锥齿轮43，叶片机构5整体呈框架状设计，叶片机构5的框架内侧均匀分布有多组拦截滤条53，且拦截滤条53在叶片机构5的框架内侧呈对称设计分布，水平方向分布的拦截滤条53之间设置有多组间隙相同分布均匀的过滤齿57，沿垂直方向对称的拦截滤条53之间设置有弧形连通块54，且传动转轴51的外侧壁设置有与拦截滤条53间隙相对应设计的切割机构55，切割机构55沿传动转轴51的轴心线呈环形分布设计，且切割机构55的中心处设计有主切割刃551，切割机构55的侧壁设计有与过滤齿57间隙相对应设计的侧向切割刃552；
58.驱动转轴4的侧壁位于叶片机构5的上方固定安装有添加剂储罐41，添加剂储罐41的底部出料口固定安装有一组与叶片机构5内部相连通的连通管42，且顶部拦截滤条53的上方开设有通过叶片机构5内部管路与连通管42相连通的供料孔56。
59.参照图8-12，过滤齿57的上下侧壁均限位密封活动套接有密封滑块531，且密封滑块531和过滤齿57的内部之间设置有用于复位和缓冲的弹簧，拦截滤条53的内部开设有与设置密封滑块531的空腔相连通的密封气道533，密封气道533的内部限位密封活动套接有驱动滑块534，拦截滤条53的内部通过轴承分别转动连接有驱动齿轮535和驱动转轮536，驱动转轮536的中心处固定安装有一组螺旋输料叶片537，拦截滤条53的侧壁开设有与螺旋输料叶片537相适配的出料通道532，拦截滤条53的内部沿垂直方向开设有以弧形连通块54内部为起点和下方各组驱动锥齿轮52相连通的连通通道538；
60.需要说明的是，参照附图，叶片机构5内部对连通管42和供料孔56的连接通道呈倾斜状设计，方便在重力和添加剂储罐41供料压力下将添加剂输送至各组拦截滤条53内部。
61.进一步地，驱动齿轮535和驱动转轮536之间通过棘轮机构相连接，且驱动滑块534的下方设置有与驱动齿轮535相适配的齿条。
62.更进一步地，连通通道538沿垂直方向向下的轴心线不与出料通道532的轴心线相交，且连通通道538的直径大于出料通道532的直径；
63.需要说明的是，连通通道538的直径大于出料通道532的直径，且连通通道538的一部分与出料通道532相连通，可以避免出料通道532与连通通道538接触面积过大，导致上方出料通道532内部的螺旋输料叶片537对连通通道538进行遮挡，影响上方拦截滤条53通过弧形连通块54和连通通道538对下方出料通道532的输料效果。
64.参照图8，过滤齿57沿传动转轴51转动方向的反面做朝向密封滑块531的倒斜角处理，通过倒斜角设置凹槽起到对物料的积聚效果。
65.进一步地，主切割刃551和侧向切割刃552的开刃方向朝向传动转轴51的转动方
向，切割机构55的宽度与过滤齿57沿水平方向的间隙相匹配，侧向切割刃552的厚度小于垂直方向分布的相邻过滤齿57之间的间隙；
66.需要说明的是，侧向切割刃552转动时轨迹呈弧形，因此需要过滤齿57之间的间隙大于侧向切割刃552的厚度才可以保证侧向切割刃552的顺利通过。
67.该一种延长花生存放时间的预处理方法及装置的工作原理：
68.首先，将筛选优质花生，对花生去壳、去皮后进行清洗，然后将清洗后的花生进行炒制炒熟处理，此步骤是为了将花生熟制，后续可以直接添加使用，无需再次加工，而且熟制过程中花生内部的微生物菌群被杀灭或抑制，可以使熟制后的花生难以发霉变质，提高保存时间；
69.进一步地，将熟制后的花生和饼干生产中的低筋面粉倾倒至处理罐1的内部，通过密封盖2对处理罐1进行密闭后，启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动驱动转轴4转动，进一步地，通过驱动转轴4的转动带动叶片机构5在处理罐1的内部转动，在叶片机构5的转动过程中，由于颗粒状的花生在密度差作用下趋近朝面粉底部沉淀，通过的叶片机构5倾斜设计和叶片机构5底部与处理罐1底部相贴合的设计，可以将处理罐1底部沉积的花生颗粒与面粉混合物同时通过叶片机构5的底部斜面带动上升至叶片机构5整体框架区域，细密的面粉直接通过拦截滤条53和过滤齿57之间的缝隙流过，而颗粒状的花生通过过滤齿57的倒斜角形成的凹槽被阻拦和集中在过滤齿57的间隙内部，在叶片机构5沿驱动转轴4的轴心线的转动过程中，由于固定锥齿轮43处于静止状态，因此，叶片机构5和固定锥齿轮43保持相对转动状态，通过驱动锥齿轮52和固定锥齿轮43的啮合，叶片机构5带动驱动锥齿轮52转动经过固定锥齿轮43时，驱动锥齿轮52沿固定锥齿轮43表面的齿转动，进一步通过驱动锥齿轮52的转动带动传动转轴51转动，传动转轴51转动带动切割机构55转动经过拦截滤条53和过滤齿57的间隙，对其中的花生颗粒，通过主切割刃551和侧向切割刃552的刃端进行切碎处理，在对花生的切碎过程中，由于处理罐1填充有面粉，切碎后的花生颗粒迅速被面粉包裹，通过面粉的干燥性，可以有效吸除花生内部的水分，花生内部的水分含量大大降低，同时由于油和水是不相溶的，花生内部的水分减少会减少油和水之间的接触面积，从而减少了油的释放，经过脱水后的花生不容易出油，可以延长保存时间和提高保存质量，同时，叶片机构5持续转动，可以对处理罐1底部和底部的花生颗粒持续带动提升切碎，直至花生颗粒可以直接通过过滤齿57和拦截滤条53之间的缝隙，此时实现了对花生的小颗粒破碎效果，通过将花生破碎成小颗粒，破碎程度越高，花生与面粉之间的接触面积越大，高效吸除花生内部的水分，同时通过改变过滤齿57之间的间隙设计可以控制通过过滤齿57间隙的花生碎，实现最终对花生碎破碎的颗粒大小，可以针对不同生产和口感需求选择不同大小的花生碎颗粒破碎规格；
70.本装置通过叶片机构5对花生和面粉进行搅拌混合的过程中，利用切割机构55的转动和过滤齿57将花生破碎成指定颗粒大小，在搅拌的同时利用面粉的覆盖环境对花生进行同步破碎，可以在破碎时直接吸收花生中的水分，抑制出油，同时通过面粉对花生碎的沾附，可以避免花生碎粘连结块，减少出油，同时，花生被面粉覆盖，花生的香味可以被面粉吸收防止香味挥发损失，通过使花生保持干燥和避免粘连的状态有效实现了对花生的高质量长效储存效果，而且在后续生产花生饼干等饼干食品时，可以直接对面粉和保存的花生原料进行使用；
71.在侧向切割刃552对过滤齿57之间的花生颗粒进行破碎时，侧向切割刃552的刃端对过滤齿57之间的花生颗粒进行切割破碎，由于过滤齿57和密封滑块531的边缘部分均做倒斜角处理，切割后的花生颗粒随侧向切割刃552朝密封滑块531中间处运动，而经过密封滑块531倒斜角边缘的花生颗粒在侧向切割刃552的推动下，沿密封滑块531的斜面将密封滑块531朝过滤齿57内部推动，通过设置于过滤齿57内部的弹簧对切割和推动时产生的应力进行缓冲，避免切割破碎时应力较大导致对花生过度挤压导致出油，同时，密封滑块531朝过滤齿57内部运动过程中，通过对密封气道533内部的气压进行压缩，推动驱动滑块534运动，进而通过驱动滑块534底部的齿组带动驱动齿轮535转动，进一步带动驱动转轮536转动，进而带动螺旋输料叶片537转动，可以将连通通道538内部的食品添加剂通过出料通道532排出，实现了对花生碎颗粒破碎后，自动排出食品添加剂与经过过滤齿57破碎后的花生碎相接触，并通过切割机构55的转动搅拌混合，通过食品添加剂中的维生素c和维生素e有效抑制花生碎中油脂的氧化反应，抑制花生碎的出油，进而减少花生的提升花生的保存时间和保存质量；同时，侧向切割刃552带动破碎后的花生碎离开过滤齿57之间的间隙后，密封滑块531复位，在负压作用下带动驱动滑块534复位，由于驱动齿轮535与驱动转轮536之间采用棘轮的方式连接，驱动滑块534复位时带动驱动齿轮535的转动为空转，不会带动驱动转轮536转动，避免螺旋输料叶片537转动出料造成添加剂的浪费；
72.需要说明的是，添加剂储罐41可以通过连通管42和供料孔56持续对拦截滤条53的内部供应维生素c和维生素e等抗氧化食品添加剂，添加剂通过供料孔56进入拦截滤条53内部后，通过沿垂直方向开设的连通通道538和上下两组拦截滤条53之间相连通的中空设计的弧形连通块54，对食品添加剂实现实时补充；
73.混合处理完毕后，通过排料口11排出面粉和花生混合物，通过塑料袋吸气真空包装隔绝外部空气，并采用低温干燥储存对原料进行储存，可以进一步有效减少原料中花生的氧化还原和出油现象，有效提升花生的保存时间。
74.需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
75.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。