1.本发明涉及涂料粉刷技术领域，种涂制作具体涉及一种涂料粉刷机构。料粉
背景技术：
2.涂料，刷机在中国传统名称为油漆。种涂制作所谓涂料是料粉涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的刷机连续薄膜，通常是种涂制作以树脂、或油、料粉或乳液为主，刷机添加或不添加颜料、种涂制作填料，料粉添加相应助剂，刷机用有机溶剂或水配制而成的种涂制作粘稠液体。
3.目前，料粉传统的刷机地库、蓝球场等区域的地面在进行粉刷环氧树脂时，首先，工作人员先采用打磨机，将地面的表面进行打磨处理，待打磨处理完成后，在开始对地面进行清理，将地面的灰尘进行去除，去除后，工作人员在通过刮板将环氧树脂的底漆均匀的刮涂在地面上，待地面的上底漆干燥后，在采用打磨机对底漆进行打磨处理，打磨后，再次进行清扫，清扫后，再利用刷辊，将面漆均匀的刷在底漆上，即可完成了在地面上粉刷环氧树脂。
4.由于，上述在粉刷环氧树脂时，整体在工作人员对其进行打磨、清理和粉刷，这样不仅效率低下，还增加工作人员的劳动，同时，由于，工作人员在进行清理灰尘时，空气中漂浮的灰尘颗粒容易被工作人员进行吸收，影响了工作人员的身心健康。
5.因此，目前需要一种提高整体生产效率用的涂料粉刷机构。
技术实现要素：
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种涂料粉刷机构，解决了背景技术中提到的问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种涂料粉刷机构，包括移动车体；所述移动车体内腔中部固定连接有隔板，所述隔板的顶面中部安装有旋转组件，所述旋转组件上对称安装有打磨除尘组件和切换组件，所述移动车体的内腔壁且位于切换组件的上下两端分别安装有刮板组件和刷辊组件，所述切换组件分别与刮板组件或刷辊组件连接，所述移动车体的顶面安装有涂料组件，所述涂料组件的输出端与切换组件连接；所述旋转组件包括旋转电机和齿盘，所述隔板的底面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端贯穿隔板且延伸部固定连接有传动齿轮，所述隔板的顶面中部通过转盘轴承转动连接有齿盘，所述传动齿轮与齿盘啮合连接，所述齿盘上对称安装有切换组件和打磨除尘组件；所述切换组件包括第一升降部件，所述第一升降部件底面固定连接有圆盘，所述圆盘的顶面中部安装有往复部件，所述圆盘的底面设置有扇形槽，所述圆盘的内部且位于扇形槽的圆心处安装有摆动锁紧部件，所述圆盘的内部设置有斜槽，所述圆盘的顶面且位于往复部件两侧分别设置有矩形槽，所述圆盘的底面中部设置有收纳槽，且收纳槽与矩形槽内腔连通，所述第一升降部件一侧固定连接有弧形杆；所述往复部件包括往复电机和往复杆，所述圆盘的顶面中部固定连接有往复电机，所述往复电机的输出轴端固定连接有往复盘，所述往复盘的顶面固定连接有定位杆，所述往复杆顶面分别设置有往复槽和方形孔，所述定位杆位于往复槽内滑动的同时带动往复杆进行往
复运动。
9.进一步的，所述往复部件还包括第一阻尼杆和凸型杆，所述圆盘的顶面对称固定连接有第一阻尼杆，所述第一阻尼杆顶面固定连接有抬升架，所述抬升架的顶面且位于往复杆的上部安装有凸型杆，所述凸型杆中部与往复杆的表面卡合连接，且使得凸型杆的两端位于矩形槽内往复滑动，所述凸型杆底面的中部固定连接有燕尾块，所述收纳槽用于收纳凸型杆的下部和燕尾块，所述燕尾块的内部两侧分别安装有弹簧珠，所述抬升架的内部转动连接有转动块，所述转动块中部设置有第一凸槽，所述抬升架一侧固定连接有用于摆动锁紧部件用于复位锁紧用的锁紧顶杆。
10.进一步的，所述摆动锁紧部件包括t型摆动圆和u型手柄，所述圆盘内部转动连接有t型摆动圆，所述t型摆动圆顶面固定连接有锁紧板，所述锁紧板内滑动连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端固定连接有锁紧片，所述锁紧片一侧且位于锁紧板之间的区域固定连接有锁紧弹簧，所述锁紧板一侧安装有u型手柄，所述u型手柄内腔通过销轴转动连接有锁紧杆，所述锁紧顶杆的一端与u型手柄的一端相互接触，所述t型摆动圆中部设置有第二凸槽。
11.进一步的，所述刮板组件包括底板和刮板部件，所述移动车体内腔壁的下部固定连接有底板，所述底板顶面分别固定连接有第二阻尼杆和斜杆，所述第二阻尼杆的顶面固定连接有存放板，所述存放板的顶面对称固定连接有限位钉，所述存放板的顶面且位于两组限位钉之间放置有刮板部件，所述斜槽内腔滑动连接有用于解开摆动锁紧部件锁紧结构用的斜杆；所述刮板部件包括刮板，所述刮板顶面分别固定连接有圆柱杆和第一方形杆，所述第一方形杆的顶面固定连接有第二方形杆，所述第二方形杆直径小于第一方形杆直径，所述第一方形杆一侧固定连接有锁紧孔，所述锁紧片一端与锁紧孔内腔插接配合，所述第一方形杆位于第二凸槽内滑动，且第一方形杆的顶面与转动块底面相互接触，所述第二方形杆的外表面分别位于第一凸槽和方形孔内滑动。
12.进一步的，所述刷辊组件包括第三阻尼杆和辊刷部件，所述移动车体内腔上部固定连接有第三阻尼杆，所述第三阻尼杆一端固定连接有退让杆，所述退让杆顶面一端固定连接有扇形杆，所述退让杆的底面固定连接有第四阻尼杆，所述第四阻尼杆底面的一端固定连接有下降杆，所述下降杆的底面连接有连接部件，所述连接部件一侧连接有辊刷部件。
13.进一步的，所述辊刷部件包括u型辊架，所述u型辊架顶面设置有燕尾槽，所述燕尾块位于燕尾槽内滑动，所述u型辊架内转动连接有毛刷辊，所述u型辊架两侧分别固定连接有托板，所述u型辊架一侧中部固定连接有锁紧块；所述连接部件包括连接盒，所述连接盒的两侧分别固定连接有用于支撑托板用的托杆，所述连接盒内腔壁一侧下部固定连接有第五阻尼杆，所述第五阻尼杆一端固定连接有移动块，所述移动块的两侧分别通过销轴转动连接有用于夹持固定锁紧块用的夹爪，所述移动块的顶面分别设置有第一段槽、弧形槽和第二段槽，所述连接盒内转动连接有悬挂钩，所述移动块的移动使得悬挂钩从第一段槽滑入至弧形槽内并对其悬挂固定，移动块再次移动使得悬挂钩从第一段槽滑入至第二段槽内，且第一段槽与第二段槽内腔连通。
14.进一步的，所述涂料组件包括第一料箱、第二料箱，所述移动车体的顶面分别固定连接有第一料箱和第二料箱，所述第一料箱的底面通过第一下料管连通有三通阀，所述第二料箱的底面通过第二下料管连通有三通阀，所述三通阀的一端通过汇总管连通有抽液泵，所述抽液泵的输出端固定连接有排液管，所述排液管的一端贯穿圆盘且与圆盘固定连
接。
15.进一步的，所述打磨除尘组件包括第二升降部件、打磨电机和吸尘机，所述第二升降部件的底面分别固定连接有打磨电机和挡尘盘，所述打磨电机的输出轴端贯穿挡尘盘且固定连接有打磨盘，所述挡尘盘的底面且位于打磨盘一侧固定连接有弧形吸腔，所述挡尘盘的底面且位于弧形吸腔一侧固定连接有弧形毛刷，所述移动车体内腔壁固定连接有吸尘机，所述吸尘机的输入端通过软管与弧形吸腔连通。
16.本发明提供了一种涂料粉刷机构。与现有技术相比，具备以下有益效果：
17.1、通过旋转组件实现了对打磨除尘组件和切换组件的位置进行切换，方便后期再进行打磨、刮料或涂料；
18.2、通过打磨除尘组件中的第二升降部件用于调节打磨盘的固定，然后在通过打磨电机和打磨盘的相互配合，实现了对地面的表面进行打磨，在打磨时，通过吸尘机和挡尘盘的相互配合，即可实现了对灰尘的收集，同时，通过弧形毛刷实现了对灰尘的清扫，并且将灰尘阻挡在弧形吸腔下部，方便后期对灰尘的吸收；
19.3、通过切换组件、刮板组件和刷辊组件的相互配合，在需要刮板组件时，可实现将刮板组件安装在切换组件，并且在配合切换组件中的往复电机、往复杆的相互配合，带动刮板呈摆动状态，在需要刷辊组件时，可以将刮板进行拆卸下来，将u型辊架安装在切换组件上，在通过切换组件中的往复电机和往复杆的相互配合，即可带动u型辊架和毛刷辊进行往复摆动，方便后期的滚刷。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本发明整体结构示意图；
22.图2示出了本发明整体侧面局剖俯视结构示意图；
23.图3示出了本发明侧面局剖仰视结构示意图；
24.图4示出了本发明整体局剖仰视结构示意图；
25.图5示出了本发明刮板组件结构示意图；
26.图6示出了本发明刷辊组件结构示意图；
27.图7示出了本发明连接部件锁止状态结构示意图；
28.图8示出了本发明连接部件解开状态结构示意图；
29.图9示出了本发明切换组件、刮板组件、刷辊组件结构示意图；
30.图10示出了本发明切换组件与刮板安装结构示意图；
31.图11示出了本发明切换组件与刮板安装仰视结构示意图；
32.图12示出了本发明切换组件并未安装结构示意图；
33.图13示出了本发明图12中a区域放大结构示意图；
34.图14示出了本发明切换组件并未安装仰视结构示意图；
35.图15示出了本发明取下刮板结构示意图；
36.图16示出了本发明切换组件安装和拆卸刷辊组件结构示意图；
37.图中所示：1、移动车体；2、隔板；3、旋转组件；31、旋转电机；32、齿盘；33、传动齿轮；4、打磨除尘组件；41、第二升降部件；42、打磨电机；43、吸尘机；44、挡尘盘；45、打磨盘；46、弧形吸腔；47、弧形毛刷；48、软管；5、切换组件；51、第一升降部件；52、圆盘；53、往复部件；531、往复电机；532、往复杆；533、往复盘；534、定位杆；535、往复槽；536、方形孔；537、第一阻尼杆；538、凸型杆；539、抬升架；5310、燕尾块；5311、弹簧珠；5312、转动块；5313、第一凸槽；5314、锁紧顶杆；54、扇形槽；55、摆动锁紧部件；551、t型摆动圆；552、u型手柄；553、锁紧板；554、锁紧杆；555、锁紧片；556、锁紧弹簧；557、第二凸槽；56、斜槽；57、矩形槽；58、收纳槽；59、弧形杆；6、刮板组件；61、底板；62、刮板部件；621、刮板；622、圆柱杆；623、第一方形杆；624、第二方形杆；625、锁紧孔；63、第二阻尼杆；64、斜杆；65、存放板；66、限位钉；7、刷辊组件；71、第三阻尼杆；72、辊刷部件；721、u型辊架；722、燕尾槽；723、毛刷辊；724、托板；725、锁紧块；73、退让杆；74、扇形杆；75、第四阻尼杆；76、下降杆；77、连接部件；771、连接盒；772、托杆；773、第五阻尼杆；774、移动块；775、夹爪；776、第一段槽；777、弧形槽；778、第二段槽；779、悬挂钩；9、涂料组件；91、第一料箱；92、第二料箱；93、第一下料管；94、三通阀；95、第二下料管；96、汇总管；97、抽液泵；98、排液管。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一
40.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种涂料粉刷机构：
41.结合图1-图16所示，本发明提供的一种涂料粉刷机构，包括移动车体1；移动车体1内腔中部固定连接有隔板2，隔板2的顶面中部安装有旋转组件3，旋转组件3上对称安装有打磨除尘组件4和切换组件5，移动车体1的内腔壁且位于切换组件5的上下两端分别安装有刮板组件6和刷辊组件7，切换组件5分别与刮板组件6或刷辊组件7连接，移动车体1的顶面安装有涂料组件9，涂料组件9的输出端与切换组件5连接；旋转组件3包括旋转电机31和齿盘32，隔板2的底面固定连接有旋转电机31，旋转电机31的输出轴端贯穿隔板2且延伸部固定连接有传动齿轮33，隔板2的顶面中部通过转盘轴承转动连接有齿盘32，传动齿轮33与齿盘32啮合连接，齿盘32上对称安装有切换组件5和打磨除尘组件4；切换组件5包括第一升降部件51，第一升降部件51底面固定连接有圆盘52，圆盘52的顶面中部安装有往复部件53，圆盘52的底面设置有扇形槽54，圆盘52的内部且位于扇形槽54的圆心处安装有摆动锁紧部件55，圆盘52的内部设置有斜槽56，圆盘52的顶面且位于往复部件53两侧分别设置有矩形槽57，圆盘52的底面中部设置有收纳槽58，且收纳槽58与矩形槽57内腔连通，第一升降部件51一侧固定连接有弧形杆59；往复部件53包括往复电机531和往复杆532，圆盘52的顶面中部固定连接有往复电机531，往复电机531的输出轴端固定连接有往复盘533，往复盘533的顶面固定连接有定位杆534，往复杆532顶面分别设置有往复槽535和方形孔536，定位杆534位于往复槽535内滑动的同时带动往复杆532进行往复运动。
42.通过上述结构可以实现以下效果：
43.1、通过旋转组件3实现了对打磨除尘组件4和切换组件5的位置进行切换，方便后期再进行打磨、刮料或涂料；
44.2、通过打磨除尘组件4中的第二升降部件41用于调节打磨盘45的固定，然后在通过打磨电机42和打磨盘45的相互配合，实现了对地面的表面进行打磨，在打磨时，通过吸尘机43和挡尘盘44的相互配合，即可实现了对灰尘的收集，同时，通过弧形毛刷47实现了对灰尘的清扫，并且将灰尘阻挡在弧形吸腔46下部，方便后期对灰尘的吸收；
45.3、通过切换组件5、刮板组件6和刷辊组件7的相互配合，在需要刮板组件6时，可实现将刮板组件6安装在切换组件5，并且在配合切换组件5中的往复电机531、往复杆532的相互配合，带动刮板621呈摆动状态，在需要刷辊组件7时，可以将刮板621进行拆卸下来，将u型辊架721安装在切换组件5上，在通过切换组件5中的往复电机531和往复杆532的相互配合，即可带动u型辊架721和毛刷辊723进行往复摆动，方便后期的滚刷。
46.为了使得往复部件53能够分别带动刮板621或u型辊架721进行往复运动时，本实施例给出如下技术方案：
47.在本实施例中，往复部件53还包括第一阻尼杆537和凸型杆538，圆盘52的顶面对称固定连接有第一阻尼杆537，第一阻尼杆537顶面固定连接有抬升架539，抬升架539的顶面且位于往复杆532的上部安装有凸型杆538，凸型杆538中部与往复杆532的表面卡合连接，且使得凸型杆538的两端位于矩形槽57内往复滑动，凸型杆538底面的中部固定连接有燕尾块5310，收纳槽58用于收纳凸型杆538的下部和燕尾块5310，燕尾块5310的内部两侧分别安装有弹簧珠5311，抬升架539的内部转动连接有转动块5312，转动块5312中部设置有第一凸槽5313，抬升架539一侧固定连接有用于摆动锁紧部件55用于复位锁紧用的锁紧顶杆5314。
48.切换组件5在使用时，存在如下两种状态，第一种带动刮板摆动，第二种，带动u型辊架进行往复移动，同时，由于切换组件5在进行安装和拆卸时，共有如下四种状态：
49.刮板621安装时，通过第一方形杆623顶起抬升架539，然后通过抬升架539抬升凸型杆538，使得凸型杆538与往复杆532进行脱离，在脱离的同时，使得凸型杆538的下部和燕尾块5310收纳槽收纳槽58内，方便后期安装刮板621，当随着凸型杆538的脱离，这时第一方形杆623上部的第二方形杆624将与往复杆532上的方形孔536连接，同时，通过摆动锁紧部件55实现了对第一方形杆623的锁紧，这时，通过往复电机531、配合定位杆534带动往复杆532围绕第二方形杆624进行圆周摆动，即可使得刮板621进行往复摆动，方便后期对底漆的刮平。
50.刮板621取下时，通过斜杆64配合斜槽56，将摆动锁紧部件55中的锁紧结构打开，使得锁紧片555不在对第一方形杆623进行锁紧，即可使得刮板621在重力的作用下，掉落下来，而抬升架539将在第一阻尼杆537的作用下进行复位，复位后，将使得凸型杆538向下移动，并且卡合在往复杆532的表面，同时也将使得凸型杆538的下部和燕尾块5310从收纳槽58内移动出来；
51.u型辊架721的安装，u型辊架721在第三阻尼杆71的作用下进行复位，复位后使得燕尾块5310滑入到燕尾槽722内，并且通过弹簧珠5311实现了u型辊架721的固定，当随着u型辊架721与燕尾块5310接触后，使得锁紧块725接触移动块774，使得移动块774移动，从而
使得悬挂钩779从弧形槽777进入到第二段槽778内，并且回归到第一段槽776内，将不在对移动块774进行锁定，同时，移动块774使得夹爪775移动到连接盒771外部，并且打开，将不在对锁紧块725进行锁紧，方便后期对u型辊架721的使用，使用时，首先，通过往复电机531带动往复杆532的往复运动，往复运动后，将带动凸型杆538、燕尾块5310、u型辊架721和毛刷辊723进行往复，即可方便后期将面漆均匀的涂抹在底漆上；
52.u型辊架721的拆卸，当锁紧块725再次与移动块774接触，使得使得移动块774移动，使得悬挂钩779从第一段槽776进入到弧形槽777内，使得夹爪775收纳到连接盒771内，实现了对u型辊架721的固定，同时也将u型辊架721从切换组件5上进行拆卸。
53.为了使得摆动锁紧部件55实现对第一方形杆623和刮板621的锁定，本实施例将给出如下的技术方案：
54.在本实施例中，摆动锁紧部件55包括t型摆动圆551和u型手柄552，圆盘52内部转动连接有t型摆动圆551，t型摆动圆551顶面固定连接有锁紧板553，锁紧板553内滑动连接有锁紧杆554，锁紧杆554的一端固定连接有锁紧片555，锁紧片555一侧且位于锁紧板553之间的区域固定连接有锁紧弹簧556，锁紧板553一侧安装有u型手柄552，u型手柄552内腔通过销轴转动连接有锁紧杆554，锁紧顶杆5314的一端与u型手柄552的一端相互接触，t型摆动圆551中部设置有第二凸槽557。
55.通过u型手柄552的转动，带动了t型摆动圆551的移动，当随着t型摆动圆551的移动，使得锁紧片555进行移动，当随着锁紧片555的移动，使得锁紧弹簧556的收缩或复位，当随着锁紧弹簧556收缩时，将使得锁紧片555部在对第一方形杆623进行锁紧，反之则实现了对第一方形杆623的锁紧。
56.实施例二
57.如图1-图16所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
58.为了使得刮板组件6方便后期的切换组件5对其拿取或放下，本实施例给出如下技术方案：
59.刮板组件6包括底板61和刮板部件62，移动车体1内腔壁的下部固定连接有底板61，底板61顶面分别固定连接有第二阻尼杆63和斜杆64，第二阻尼杆63的顶面固定连接有存放板65，存放板65的顶面对称固定连接有限位钉66，存放板65的顶面且位于两组限位钉66之间放置有刮板部件62，斜槽56内腔滑动连接有用于解开摆动锁紧部件55锁紧结构用的斜杆64；
60.刮板部件62包括刮板621，刮板621顶面分别固定连接有圆柱杆622和第一方形杆623，第一方形杆623的顶面固定连接有第二方形杆624，第二方形杆624直径小于第一方形杆623直径，第一方形杆623一侧固定连接有锁紧孔625，锁紧片555一端与锁紧孔625内腔插接配合，第一方形杆623位于第二凸槽557内滑动，且第一方形杆623的顶面与转动块5312底面相互接触，第二方形杆624的外表面分别位于第一凸槽5313和方形孔536内滑动。
61.通过底板61和限位钉66的相互配合，实现了对刮板621的存放，通过斜杆64配合斜槽56的相互配合，实现了将摆动锁紧部件55由原来的锁紧状态改变成解锁状态，使得锁紧片555不在对第一方形杆623进行锁紧，方便后期的将刮板621从切换组件5上进行拆卸下来。
62.通过刮板621整体设置梯型，在刮料时，可以将多余的底漆刮向较窄的一端，方便
底漆能够均匀的涂抹在地面，同时，也防止了底漆的堆积的情况。
63.实施例三
64.如图1-图16所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
65.为了使得辊刷组件7方便切换组件5对辊刷部件72进行取下或拿取，本实施例将给出如下技术方案：
66.刷辊组件7包括第三阻尼杆71和辊刷部件72，移动车体1内腔上部固定连接有第三阻尼杆71，第三阻尼杆71一端固定连接有退让杆73，退让杆73顶面一端固定连接有扇形杆74，退让杆73的底面固定连接有第四阻尼杆75，第四阻尼杆75底面的一端固定连接有下降杆76，下降杆76的底面连接有连接部件77，连接部件77一侧连接有辊刷部件72。
67.通过刷辊组件7中的退让杆73与弧形杆59的相互接触，使得连接部件77和辊刷部件72整体向一侧进行移动，方便圆盘52能够越过辊刷部件72，方便后期对u型辊架721的拿取或放下。
68.为了使得连接部件77可以使辊刷部件72能够与切换组件5进行连接或拆分，本实施例将给出如下技术方案：
69.在本实施例中，辊刷部件72包括u型辊架721，u型辊架721顶面设置有燕尾槽722，燕尾块5310位于燕尾槽722内滑动，u型辊架721内转动连接有毛刷辊723，u型辊架721两侧分别固定连接有托板724，u型辊架721一侧中部固定连接有锁紧块725；
70.连接部件77包括连接盒771，连接盒771的两侧分别固定连接有用于支撑托板724用的托杆772，连接盒771内腔壁一侧下部固定连接有第五阻尼杆773，第五阻尼杆773一端固定连接有移动块774，移动块774的两侧分别通过销轴转动连接有用于夹持固定锁紧块725用的夹爪775，移动块774的顶面分别设置有第一段槽776、弧形槽777和第二段槽778，连接盒771内转动连接有悬挂钩779，移动块774的移动使得悬挂钩779从第一段槽776滑入至弧形槽777内并对其悬挂固定，移动块774再次移动使得悬挂钩779从第一段槽776滑入至第二段槽778内，且第一段槽776与第二段槽778内腔连通。
71.通过锁紧块725的第一次撞击移动块774，使得移动块774发生移动，并且挤压第五阻尼杆773，当随着移动块774的移动，使得悬挂钩779由第一段槽776进入到弧形槽777内，并且对移动块774进行悬挂固定，当随着移动块774的移动，使得夹爪775收纳到连接盒771内，并且对锁紧块725进行固定，当第二次撞击，移动块774移动，使得悬挂钩779从弧形槽777内滑动至第二段槽778内，并且回归到第一段槽776内，当随着移动块774的移动，将不在对锁紧块725进行锁紧，，当不在锁紧时，通过燕尾块5310配合弹簧珠5311即可将u型辊架721进行限位，方便后拿取。
72.为了使得涂料组件9实现将需要的环氧树脂底漆和面漆进行排入到地面，本实施列将给出如下技术方案：
73.在本实施例中，涂料组件9包括第一料箱91、第二料箱92，移动车体1的顶面分别固定连接有第一料箱91和第二料箱92，第一料箱91的底面通过第一下料管93连通有三通阀94，第二料箱92的底面通过第二下料管95连通有三通阀94，三通阀94的一端通过汇总管96连通有抽液泵97，抽液泵97的输出端固定连接有排液管98，排液管98的一端贯穿圆盘52且与圆盘52固定连接。
74.通过三通阀94实现了对第一下料管93与第二下料管95的相互切换，使得第一下料
管93和第二下料管95都能够与汇总管96进行连通，方便后期将需要的涂料输送到地面，方便后期的刮平或涂平。
75.为了使得打磨除尘组件4实现对地面的打磨处理，本实施列将给出如下技术方案：
76.在本实施例中，打磨除尘组件4包括第二升降部件41、打磨电机42和吸尘机43，第二升降部件41的底面分别固定连接有打磨电机42和挡尘盘44，打磨电机42的输出轴端贯穿挡尘盘44且固定连接有打磨盘45，挡尘盘44的底面且位于打磨盘45一侧固定连接有弧形吸腔46，挡尘盘44的底面且位于弧形吸腔46一侧固定连接有弧形毛刷47，移动车体1内腔壁固定连接有吸尘机43，吸尘机43的输入端通过软管48与弧形吸腔46连通。
77.通过打磨电机42和打磨盘45的相互配合，实现了对地面的打磨处理，通过挡尘盘44实现了对灰尘的阻挡，通过弧形吸腔46配合吸尘机43，实现了对灰尘的吸附，方便后期同一处理，通过弧形毛刷47可以将地面的细灰进行清扫或拦截在弧形吸腔46一侧，方便后期的吸尘。
78.本发明的工作原理及使用流程：
79.使用状态下：
80.准备工作：
81.首先，将底漆放入到第一料箱91内，然后再将面漆放入到第二料箱92内，放入后，即可开始进行下一步。
82.打磨地面时：
83.首先，启动第二升降部件41，通过第二升降部件的气动杆和升降杆的相互配合，带动打磨电机42、打磨盘45和挡尘盘44的整体升降，当随着打磨盘45的向下移动，且打磨盘45的底面与地面相互接触时，停止移动，并且启动打磨电机42和吸尘机43，当随着打磨电机42工作时，将带动打磨盘45进行旋转，当随着打磨盘45进行转动时，开始将地面的表层进行打磨成粉，这时，工作人员即可通过移动车体1，使得整体进行移动，实现了一边移动，一边打磨；在打磨时，这时，吸尘机43工作时，将通过软管48配合弧形吸腔46将灰尘吸入到吸尘机43内，，而一些不易被吸到的灰尘，将在弧形毛刷47的阻挡下，都汇聚在弧形吸腔46的下部，方便后期的收集；
84.安装刮板：
85.在进行打磨清理时，第一升降部件51将带动圆盘52、往复部件53和摆动锁紧部件55进行整体向下移动，当随着整体的向下移动，这时，第一方形杆623和第二方形杆624分别穿过第二凸槽557，穿过后，这时的第二方形杆624将穿过第一凸槽5313，而第一方形杆623并未穿过第一凸槽5313，且第一方形杆623的顶面与转动块5312的底面相互接触，并且随着第一方形杆623的上升，带动转动块5312、抬升架539向上移动，当随着抬升架539的向上移动，将拉伸第一阻尼杆537的同时带动凸型杆538向上进行移动，当随着凸型杆538的向上移动，将与往复杆532相互脱离，当随着第一方形杆623和第二方形杆624的继续上升，这时，第二方形杆624的上端插入到方形孔536内，而摆动锁紧部件55中的锁紧片555在锁紧弹簧556的作用下，插入到锁紧孔625内，当随着锁紧弹簧556的插入，即可将第一方形杆623固定在摆动锁紧部件55上，当随着第一方形杆623的锁紧，这时，圆柱杆622将插入在扇形槽54内，方便后期的往复运动，待刮板621固定在往复部件53上时，这时第一升降部件51将带动圆盘52和往复部件53、刮板621和摆动锁紧部件55整体向上进行移动；
86.地面进行铺上一层环氧树脂底胶：
87.首先，启动第二升降部件41，当随着第二升降部件41进行工作时，将带动打磨电机42、挡尘盘44、打磨盘45整体向上进行移动，当随着整体移动到一定高度时，这时启动旋转电机31，旋转电机31工作时，将带动传动齿轮33进行转动，当传动齿轮33进行转动时，将带动齿盘32进行转动，将齿盘32进行转动时，将使得打磨除尘组件4余切换组件5相互调换了位置；
88.调换位置后，这时，启动第一升降部件51，第一升降部件51工作时，通过气动杆配合升降杆的相互配合，带动了圆盘52、往复部件53、摆动锁紧部件55和刮板621整体向下移动，当随着刮板621的底面与地面快接触时，停止第一升降部件51的工作，同时，启动往复电机531,和抽液泵97，而此时的三通阀94是与第一下料管93和汇总管96进行连通，连通后，将抽液泵97工作时，开始将第一料箱91内的底漆通过第一下料管93抽入到汇总管96内，最后，通过排液管98进行排出，而排出的底漆将落入到地面上，当往复电机531进行工作时，将带动往复盘533进行转动，当往复盘533进行旋转时，将带动定位杆534进行圆周运动，当随着定位杆534的圆周运动，将在往复槽535内滑动的同时，也将带动往复杆532围绕第二方形杆624为圆心的往复摆动，当随着往第二方形杆624进行往复摆动时，将带动第一方形杆624进行往复摆动，当随着第一方形杆624的摆动，将带动刮板621进行往复摆动，当随着刮板621的往复摆动，即可通过刮板621将排下的底漆进行刮平，由于，刮板621设置成梯形，从而在刮料时，可以将多余的料刮下部，防止多余的底漆出现堆积的情况。
89.刷完底漆后，开始打磨环氧树脂底漆：
90.打磨底漆时，首先，通过第一升降部件51带动圆盘52、往复部件53、摆动锁紧部件55和刮板621整体向上进行移动，当随着刮板621升降到一定高度时，停止第一升降部件51工作，并且启动旋转电机31，当随着旋转电机31工作时，将通过传动齿轮33带动齿盘32进行转动，当随着齿盘32的转动，将使得切换组件5和打磨除尘组件4再次进行切换，切换后，启动第二升降部件41，第二升降部件41将带动打磨电机42、挡尘盘44、打磨盘45、弧形毛刷47整体向下移动，当随着打磨盘45与底漆相互接触后，开始对底漆的表面开始打磨，打磨的步骤具体如上：
91.在打磨时，开始将刮板进行取下，进行更换毛刷辊：
92.首先启动第一升降部件51，第一升降部件51将带动圆盘52、往复部件53、摆动锁紧部件55和刮板621整体向下进行移动，当随着刮板621的向下移动，将使得刮板621的底面位于存放板65的上部，并且被限位钉66进行限位固定，当随着刮板621位于存放板65的上部时，这时第一升降部件51将继续带动刮板621向下移动，当随着刮板621的向下移动，将带动存放板65向下移动，并且进行第二阻尼杆63，使得第二阻尼杆63进行收缩，当随着存放板65的向下移动，也将使得斜杆64进入到斜槽56内滑动，并且穿过斜槽56，使得斜杆64的一端抵触u型手柄552，然后，使得u型手柄552进行旋转，当u型手柄552的旋转，使得锁紧杆554向着u型手柄552处进行移动，从而使得锁紧片555从锁紧孔625内脱离，脱离后，这时的u型手柄552刚好旋转90度，也将从原有竖直状态旋转成水平状态，当锁紧片555部在第一方形杆623进行限位时，这时，第一升降部件51将停止向下移动，并且开始向上进行移动，当随着第一升降部件51带动圆盘52、往复部件53、摆动锁紧部件55整体向上移动，这时的斜杆64先从斜槽56内退出，同时，存放板65将在第二阻尼杆63的作用下进行复位，复位后，第一升降部件
51将继续上升，这时，刮板621将在重力的作用下，停留在存放板65上，当随着刮板621不在上升时，这时的第一方形杆623将在抬升架539和第一阻尼杆537的相互配合，向下进行移动，当随着抬升架539的向下移动，将带动锁紧顶杆5314向下移动，当随着锁紧顶杆5314向下移动将与u型手柄552的上部相互接触，并且带动u型手柄552进行旋转，使得u型手柄552进行复位，这时的锁紧片555开始进行复位，复位后，将方便下次对第一方形杆623进行锁紧，在进行复位的同时，凸型杆538将在重力的作用下，向下进行移动，当随着凸型杆538的向下移动，将卡合在往复杆532的表面，当凸型杆538向下移动时，将使得凸型杆538的下部和燕尾块5310从收纳槽58内进行移除，当随着u型手柄552和凸型杆538进行复位后，当随着第一方形杆623向下移动时，将带动第二方形杆624向下进行移动，使得第二方形杆624将与方形孔536进行脱离。
93.脱离后，这时第一升降部件51一侧的弧形杆59将与退让杆73的一端相互接触，接触后，接触后，并且进行挤压退让杆73，使得退让杆73向一侧进行移动，并且挤压第三阻尼杆71，当随着退让杆73进行移动时，将带动扇形杆74、辊刷部件72、第四阻尼杆75、下降杆76、连接部件77整体向一侧进行移动，从而方便圆盘52能够从辊刷部件72侧边通过，挡随着圆盘52越过辊刷部件72时，这时，退让杆73与弧形杆59脱离，当随着退让杆73的脱离，这时退让杆73将在第四阻尼杆75的作用下进行复位，当随着退让杆73的复位，当复位时，扇形杆74与弧形杆59相互接触，方便后期的能够退让杆73能够与弧形杆59相互接触，当随着退让杆73的复位，将使得辊刷部件72、第四阻尼杆75、下降杆76、连接部件77整体进行复位，当随着复位时，u型辊架721将带动毛刷辊723向着燕尾块5310处进行移动，使得燕尾块5310向着燕尾槽722内进行滑动，当随着燕尾块5310的滑入，这时，u型辊架721一侧的锁紧块725开始撞击移动块774，移动块774进行移动，将挤压第五阻尼杆773，这时的悬挂钩779也将从弧形槽777内移动槽第二段槽778内，这时，将使得夹爪775不在对锁紧块725进行夹紧，这时，第一升降部件51带动圆盘52整体向下进行移动，当随着当圆盘52的向下移动，将带动u型辊架721、连接部件77、下降杆76进行下降，并且拉伸第四阻尼杆75，因为此时的u型辊架721因为托板724和托杆772的相互配合，并未进行脱离，当随着退让杆73在次被弧形杆59进行挤压后退时，这时，托杆772和托板724相互分离，分离后，这时第一升降部件51将带动u型辊架721移动到合适位置后，停止第一升降部件51的工作。
94.辊刷环氧树脂面漆：
95.首先，通过旋转组件3进行切换打磨除尘组件4和切换组件5的位置，切换后，第一升降部件51带动毛刷辊723向下进行移动，当随着毛刷辊723与地面的接触，接触后，启动往复电机531和抽液泵97，当随着抽液泵97进行工作时，将通过第二下料管95、汇总管96和排液管98的相互配合，实现了将面漆排入到底漆上，排入后，这时的往复电机531带动往复盘533、定位杆534进行旋转，当随着往复盘533的旋转，将往复杆532进行往复摆动，当随着往复杆532进行摆动时，将带动凸型杆538和燕尾块5310进行往复运动，当随着燕尾块5310进行往复运动时，将带动u型辊架721和毛刷辊723进行往复运动，当随着往复运动时，即可通过毛刷辊723开始将排出的面漆进行均匀的滚刷在底漆上；
96.拆卸u型辊架：
97.首先，通过旋转组件3切换打磨除尘组件4和切换组件5，然后使得切换组件5中的第一升降部件51带动圆盘52、u型辊架721进行上升，并且进行挤压退让杆73，，由于，连接部
件77采用与现有的内存卡的固定结构相同，所以当u型辊架721带动锁紧块725再次撞击到移动块774时，移动块774的移动，将使得悬挂钩779从第一段槽776进入到弧形槽777内，即可实现了对移动块774的悬挂锁定，锁定后，即可通过夹爪775实现了对u型辊架721的固定，即可使得u型辊架721与燕尾块5310的相互脱离。
98.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
99.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。