1.本发明属于光学薄膜加工技术领域，种光置及尤其与一种光学薄膜加工装置及加工方法有关
。学薄
背景技术：
2.光学薄膜经过成型
、膜加
拉伸等生产工序后，工装通常会利用薄膜辊对其进行收卷，加工然后进行后续的流程分切加工
。
分切加工需要先将收卷后的种光置及薄膜初步切割为矩形状，再切割为预定的学薄大小，用于制造手机显示屏
、膜加
电脑显示屏以及各种滤片等
。工装
目前对光学薄膜的加工初步切割通常是将单个薄膜辊上收卷的薄膜牵引至切割刀片处，然后控制切割刀片切割薄膜，流程经过多次牵引及切割才能将薄膜辊上的种光置及薄膜切割完毕
。
例如申请号为 cn202022139529.5
的学薄实用新型专利公开了一种塑料薄膜切割装置，包括滚筒装置
、膜加
第一牵引装置
、
切割部
、
第二牵引装置
。
其通过牵引装置牵引薄膜至切割部，可以自动对薄膜进行切割，无需手动操作即可以实现自动的对薄膜进行切割，进而提高薄膜切割的效率，但是其切割部每次只能对单卷的薄膜进行切割，切割效率不高，进而影响薄膜加工效率，需要进一步改进
。
技术实现要素：
3.为了解决上述现有技术缺陷，本技术提供一种光学薄膜加工装置及加工方法，可同时对两卷薄膜进行自动切割，有效提高光学薄膜的分切加工效率
。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术：一种光学薄膜加工装置，包括：第一支架，其内的上部和下部均铰接有薄膜辊，用于收卷薄膜；第二支架，间隔设于第一支架的一端，其两侧均开设有横向滑槽；第一压紧机构，用于压紧薄膜，其设于一个第三支架内，第三支架的两侧壁滑动连接于横向滑槽内；切割机构，包括第一直线机构
、
切割刀片，第一直线机构设于第三支架内，其活动端移动方向与第三支架长度方向相同，切割刀片固定于第一直线机构的活动端，且切割刀片位于第一压紧机构朝向第二压紧机构的一侧；第二直线机构，设于第三支架上方，其活动端移动方向与第三支架宽度方向相同，其活动端与第三支架连接；第二压紧机构，设于第二支架远离第一支架的一端，其高度与第一压紧机构匹配，用于压紧薄膜
。
5.进一步的，第一压紧机构朝向第一支架的一侧设有一对推动辊，推动辊铰接于第三支架内，用于推动薄膜，使薄膜平行于水平面
。
进一步的，第一压紧机构包括第一支撑板
、
第一下压板，第一气缸，第一支撑板固定于第三支架内，第一下压板设于第一支撑板上方，第一气缸固定于第三支架内，其伸缩端与第一支撑板顶部连接，第三支架的两侧壁均滑动连接于横向滑槽内；
第二压紧机构包括第二支撑板
、
第二下压板，第二气缸，第二支撑板固定于第二支架远离第一支架的一端，其高度与第一支撑板高度相同，第二下压板设于第二支撑板上方，第二气缸设于第二下压板上方，其伸缩端与第一支撑板顶部连接
。
6.进一步的，第一支撑板和第一下压板上均对称开设有多个缺口，第二支撑板
、
第二下压板上朝向第一压紧机构的一侧均对称设有多个与缺口匹配的凸出部，第二气缸的伸缩端与凸出部的顶面连接
。
7.进一步的，第一气缸数量为3个，其分别设于第二下压板上方的两端和中部，第二气缸数量为3个，其中2个第二气缸设于两端的两个凸出部上方，其中1个第二气缸设于中部的一个凸出部上方
。
8.进一步的，切割刀片为一对，且对称设置，其中一个切割刀片的刀刃朝向第三支架的一个侧壁，另一个切割刀片的刀刃朝向第三支架的另一个侧壁
。
9.进一步的，第一压紧机构
、
第二压紧机构的下方设有传送带，传送带的传送方向与第二直线机构活动端的移动方向相同，用于转移切割后的薄膜，传送带的上方设有一对挡板，一对挡板的顶部分别与第二支架的两侧连接，挡板的底部朝内倾斜设置
。
10.进一步的，一对挡板的顶部分别铰接于第二支架的两侧，挡板的一端设有一个双向伸缩机构，双向伸缩机构的伸缩端的伸缩方向与传送带宽度方向相同，双向伸缩机构的两个伸缩端均连接有推杆，推杆位于挡板的外侧，用于向内推动挡板
。
11.一种光学薄膜加工方法，利用上述的一种光学薄膜加工装置实现， 包括步骤：
s1
：在两个薄膜辊上收卷薄膜；
s2
：将两个薄膜辊上的薄膜拉出并穿过第一压紧机构，使薄膜端部到达第二压紧机构内，再控制第一压紧机构
、
第二压紧机构压紧薄膜；
s3
：控制第一直线机构的活动端带动切割刀片移动，切割薄膜；
s4
：控制第一直线机构活动端带动切割刀片退回，再控制第二压紧机构松开薄膜，使被切割出的薄膜掉落，脱离第二压紧机构；
s5
：控制第二直线机构带动第一压紧机构移动至第二压紧机构处，然后控制第二压紧机构压紧第一压紧机构内的薄膜的端部，再控制第一压紧机构松开薄膜，控制第二直线机构带动第一压紧机构退回；
s6
：重复步骤
s3-s5
，完成多次切割
。
12.本发明有益效果在于：
1、
通过该装置和该切割方法可同时对两卷薄膜进行自动切割，切割加工效率高；
2、
第一支撑板和第一下压板对称开设的多个缺口，第二支撑板
、
第二下压板上的多个凸出部相互配合，不需要切割薄膜时，在第一压紧机构外侧预留出一段薄膜用于第二夹紧机构夹紧，可避免预留出的薄膜端部处于下垂状态，被第二压紧机构压紧时，薄膜端部折叠的情况出现；
3、
切割刀片设置为一对，使得第一直线机构带动切割刀片推出和退回的过程中均能切割薄膜，进一步提高了切割效率；
4、
传送带和挡板的设置，可使得被切割出的薄膜片沿着挡板滑动
、
堆叠至传送带上方，并通过传送带送出
。
附图说明
13.图1为本技术实施例的装置整体结构立体图
。
14.图2为本技术实施例的装置另一视角的整体结构立体图
。
15.图3为图3中a部放大视图
。
16.图4为本技术实施例的装置的部分结构立体图
。
17.图5为图4中b部放大视图
。
18.图6为本技术实施例的装置的另一部分的结构立体图
。
19.图7为图6中c部放大视图
。
20.附图标记：第一支架-1
，第二支架-2
，第一压紧机构-3
，切割机构-4
，第一直线机构-5
，第二压紧机构-6
，推动辊-7
，第三支架-8
，第二直线机构-9
，传送带-10
，挡板-11
，双向伸缩机构-12
，推杆-13
，薄膜辊-101
，限位辊-102
，横向滑槽-201
，第一支撑板-301
，第一下压板-302
，第一气缸-303
，缺口-304
，切割刀片-401
，第二支撑板-601
，第二下压板-602
，第二气缸-603
，凸出部-604。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例
。
22.本技术实施例提供一种光学薄膜加工装置，如图
1-图7所示，包括第一支架
1、
第二支架
2、
第一压紧机构
3、
切割机构
4、
第二直线机构
9、
第二压紧机构6等
。
23.第一支架1内的上部和下部均铰接有薄膜辊
101
，用于收卷薄膜；第二支架2间隔设于第一支架1的一端，其两侧均开设有横向滑槽
201
；第一压紧机构3用于压紧薄膜，其设于一个第三支架8内，第三支架8的两侧壁滑动连接于横向滑槽
201
内；切割机构4包括第一直线机构
5、
切割刀片
401
，第一直线机构5设于第三支架8内，其活动端移动方向与第三支架8长度方向相同，切割刀片
401
固定于第一直线机构5的活动端，且切割刀片
401
位于第一压紧机构3朝向第二压紧机构6的一侧；第二直线机构9设于第三支架8上方，其活动端移动方向与第三支架8宽度方向相同，其活动端与第三支架8连接；第二压紧机构6设于第二支架2远离第一支架1的一端，其高度与第一压紧机构3匹配，用于压紧薄膜，当薄膜辊
101
上收卷的薄膜端部穿过第一夹紧装置，并被第一夹紧装置
、
第二夹紧装置夹紧后，切割刀片
401
切割薄膜时，薄膜处于绷紧状态，便于切割
。
24.具体的，参阅图
3-图5，第一压紧机构3包括第一支撑板
301、
第一下压板
302
，第一气缸
303
，第一支撑板
301
固定于第三支架8内，第一下压板
302
设于第一支撑板
301
上方，第一气缸
303
固定于第三支架8内，其伸缩端与第一支撑板
301
顶部连接，第三支架8的两侧壁均滑动连接于横向滑槽
201
内；第二压紧机构6包括第二支撑板
601、
第二下压板
602
，第二气缸
603
，第二支撑板
601
固定于第二支架2远离第一支架1的一端，其高度与第一支撑板
301
高度相同，第二下压板
602
设于第二支撑板
601
上方，第二气缸
603
设于第二下压板
602
上方，其伸缩端与第一支撑板
301
顶部连接，第一支撑板
301
和第二支撑板
601
均用于支撑薄膜，当需要压紧薄膜时，控制第一气缸
303、
第二气缸
603
带动第一下压板
302、
第二下压板
602
向下移动，即可压紧薄膜
。
25.优选的，参阅图2，第一压紧机构3朝向第一支架1的一侧设有一对推动辊7，推动辊7铰接于第三支架8内，通过推动辊7推动薄膜，可使薄膜平行于水平面，相较于直接通过第一压紧机构3推动薄膜，能够避免推动过程中薄膜受到第一压紧机构3的摩擦力过大受而产生损伤变形的情况出现
。
具体的，参阅图1，薄膜辊
101
朝向第二支架2的一端均设有一对限位辊
102
，用于增加薄膜拉出的稳定性
。
26.优选的，参阅图
3、
图5，第一支撑板
301
和第一下压板
302
上均对称开设有多个缺口
304
，第二支撑板
601、
第二下压板
602
上朝向第一压紧机构3的一侧均对称设有多个与缺口
304
匹配的凸出部
604
，第二气缸
603
的伸缩端与凸出部
604
的顶面连接
。
第二下压板
602
压紧薄膜端部时，可直接通过凸出部
604
压紧缺口
304
处的薄膜，不需要切割薄膜时，在第一压紧机构3外侧预留出一段薄膜用于第二夹紧机构夹紧，可避免预留出的薄膜端部处于下垂状态，被第二压紧机构6压紧时，薄膜端部折叠的情况出现
。
具体的，第一气缸
303
数量为3个，其分别设于第二下压板
602
上方的两端和中部，第二气缸
603
数量为3个，其中2个第二气缸
603
设于两端的两个凸出部
604
上方，其中1个第二气缸
603
设于中部的一个凸出部
604
上方
。
压紧薄膜时，通过三个间隔分布的气缸下压第一下压板
302、
第二下压板
602
，可避免薄膜被压紧后，受到拉扯时，仅一个压紧部位，容易发生形变的情况出现
。
27.优选的，参阅图5，切割刀片
401
为一对，且对称设置，其中一个切割刀片
401
的刀刃朝向第三支架8的一个侧壁，另一个切割刀片
401
的刀刃朝向第三支架8的另一个侧壁
。
该设置使得第一直线机构5带动切割刀片
401
推出和退回的过程中均能切割薄膜，进一步提高了切割效率
。
28.优选的，参阅图6，第一压紧机构
3、
第二压紧机构6的下方设有传送带
10
，传送带
10
的传送方向与第二直线机构9活动端的移动方向相同，用于转移切割后的薄膜，传送带
10
的上方设有一对挡板
11
，一对挡板
11
的顶部分别与第二支架2的两侧连接，挡板
11
的底部朝内倾斜设置，用于薄膜掉落后导向，到达传送带
10
中部，便于薄膜在传送带
10
上堆叠转移
。
29.具体的，参阅图
6、
图7，一对挡板
11
的顶部分别铰接于第二支架2的两侧，挡板
11
的一端设有一个双向伸缩机构
12
，双向伸缩机构
12
的伸缩端的伸缩方向与传送带
10
宽度方向相同，双向伸缩机构
12
的两个伸缩端均连接有推杆
13
，推杆
13
位于挡板
11
的外侧，用于向内推动挡板
11。
控制双向伸缩机构
12
伸缩可调节一对挡板
11
的底部的距离，以适应对不同宽度的薄膜的堆叠
。
30.该装置的工作方式采用一种光学薄膜加工方法，具体步骤为：在两个薄膜辊
101
上收卷薄膜，然后将两个薄膜辊
101
上的薄膜拉出并穿过第一压紧机构3，使薄膜端部到达第二压紧机构6内，再控制第一压紧机构
3、
第二压紧机构6压紧薄膜；控制第一直线机构5的活动端带动切割刀片
401
移动，切割薄膜；控制第一直线机构5活动端带动切割刀片
401
退回，再控制第二压紧机构6松开薄膜，使被切割出的薄膜掉落，脱离第二压紧机构6；控制第二直线机构9带动第一压紧机构3移动至第二压紧机构6处，然后控制第二压紧机构6压紧第一压紧机构3内的薄膜的端部，再控制第一压紧机构3松开薄膜，控制第二直线机构9带动第一压紧机构3退回，推动后面的薄膜，使其与水平面平行；再重复步骤
s3-s5
，即可完成多次切割
。
31.以上仅为本技术列举的部分实施例，并不用于限制本技术
。