1.本发明涉及建筑工程技术领域,尤其是种型桩组一种型钢与混凝土桩组合支护结构及施工方法。
背景技术：
2.随着城市建设的钢混构及发展，地下空间开发强度不断增加，凝土与之相关的合支护结基坑工程也不断增多。传统支护结构多采用灌注桩结构，施工基坑支护施工完成后，流程被永久置留在土体中，种型桩组造成巨大资源浪费，钢混构及为此开展可回收支护，凝土不失为一个好的合支护结方向。针对较深，施工特别是流程需要设置多层内支撑的基坑工程，可回收支护体起拔回收后，种型桩组因缺失挡土结构，钢混构及导致换撑块无法有效承受土压力传递，凝土从而存在土体或周边环境变形破坏风险，进而影响基坑安全。
3.1、如中国专利公开了可回收基坑支护结构(申请号：cn201521011974.6)，本实用新型主要涉及一种多次回收使用的可回收基坑支护结构，主要采用复合钢桩、组合型钢冠梁、装配式桩间土挡板、吸附式托架、钢围檩、钢支撑等构件组合在一起。本实用新型具备安全可靠、可多次循环使用、施工操作简单、适用范围广、成本低廉等特点。
4.2、如中国专利公开了一种可回收基坑围护结构(申请号：cn201621378807.x)，本实用新型公开了一种可回收基坑围护结构，包括围护桩，围护桩由一h型钢和两个第一u型钢组成，h型钢为中空结构，且两侧分别焊接有两个开口方向相反的第一u型钢，第一u型钢位于h型钢的两翼板之间，并与两翼板的端部焊接连接，第一u型钢的两侧板上均设有通孔，相邻的围护桩之间通过两个开口方向相反的第一u型钢卡接连接，并通过设在通孔内的螺栓进行固定，相邻的两个第一u型钢连接处设有密封垫。本实用新型可以提高基坑围护结构的整体刚度、稳定性、防水能力，而且构件可回收、降低成本。
5.因采用可回收支护方式时，换撑存在的困难，影响了可回收结构的使用范围和基坑支护深度，不得不采用灌注桩结构，造成资源浪费、增加工程成本。
6.因此，针对上述问题有必要提出一种型钢与混凝土桩组合支护结构及施工方法。
技术实现要素：
7.针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种型钢与混凝土桩组合支护结构及施工方法，以解决上述问题。
8.一种型钢与混凝土桩组合支护结构，包括支护结构、支撑结构、换撑结构和地下室墙体，在地下室基坑四周打入所述支护结构，所述支护结构之间连接有支撑结构，所述地下室墙体与支护结构之间设有换撑结构。
9.优选地，所述支护结构包括型钢桩、混凝土桩、冠梁和连系梁，所述型钢桩布置在2个混凝土桩之间，所述冠梁安装在型钢桩和混凝土桩的顶部。
10.优选地，2个所述混凝土桩之间可以布置一个或两个以上型钢桩。
11.优选地，所述型钢桩和混凝土桩可安装成一排或两排以上，所述型钢桩和混凝土桩安装成两排以上时用连系梁连接前后排桩形成整体。
12.优选地，所述支撑结构包括上层支撑和下层支撑，所述上层支撑和下层支撑均安装在支护结构之间。
13.优选地，所述换撑结构包括钢换撑块、换撑腰梁和底板换撑带，所述钢换撑块设置在混凝土桩与地下室墙体之间，所述底板换撑带设置在混凝土桩与基础底板之间。
14.优选地，所述换撑腰梁安装在支护结构的侧面上。
15.优选地，在所述支护结构与地下室墙体之间的空隙处回填肥槽土方直至自然地面。
16.一种型钢与混凝土桩组合支护结构的施工方法，其方法步骤为：
17.s1、场地平整，测量放线后，型钢桩和混凝土桩采取跳桩形式间隔施工；
18.s2、施工冠梁，同时施工混凝土支撑达到凝期要求后，分层分段土方开挖直至开挖至基底；
19.s3、完成基础底板施工，并开展底板换撑带浇筑，达到凝期要求后，拆除下层支撑；
20.s4、完成结构楼板施工，开展混凝土桩与地下室墙体之间的钢换撑块施工，混凝土达到凝期要求后，拆除上层支撑，完成地下室结构施工；
21.s5、回填肥槽土方施工，采用密实级配土或素混凝土对地下室墙体与支护结构之间肥槽进行回填；
22.s6、回收起拔型钢桩，并对空隙进行注混凝土浆，型钢桩可循环使用，基坑工程支护施工完成。
23.与现有技术相比，本发明有益效果：本发明提供了型钢桩结合多层内支撑支护时的布桩方式和施工方法，避免了型钢桩回收过程中换撑块无法有效传力的问题，降低了回收起拔型钢桩对支护结构安全及周边环境的影响，有效解决了可回收支护结构结合多层内支撑支护时无法换撑的难题，在提高可回收支护结构应用范围的同时使得基坑支护深度得到加深。
附图说明
24.图1是本发明的型钢与混凝土桩组合支护结构示意图；
25.图2是本发明的截面示意图；
26.图3是本发明的支护结构示意图；
27.图4是本发明的支护结构俯视图；
28.图5是本发明的两个以上型钢桩示意图；
29.图6和图7是本发明的两排支护结构示意图；
30.图8是本发明的施工方法示意图。
31.图中附图标记：1、支护结构；2、支撑结构；3、换撑结构；4、地下室墙体；101、型钢桩；102、混凝土桩；103、冠梁；104、连系梁；201、上层支撑；202、下层支撑；301、钢换撑块；302、换撑腰梁；303、底板换撑带；5、基础底板；6、肥槽土方；7、自然地面；8、结构楼板。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
36.如图1并结合图2至图8所示，一种型钢与混凝土桩组合支护结构，包括支护结构1、支撑结构2、换撑结构3和地下室墙体4，在地下室基坑四周打入所述支护结构1，所述支护结构1之间连接有支撑结构2，所述地下室墙体4与支护结构1之间设有换撑结构3。
37.进一步的，所述支护结构1包括型钢桩101、混凝土桩102、冠梁103和连系梁104，所述型钢桩101布置在2个混凝土桩102之间，所述冠梁103安装在型钢桩101和混凝土桩102的顶部。
38.进一步的，2个所述混凝土桩102之间可以布置一个或两个以上型钢桩101。
39.进一步的，所述型钢桩101和混凝土桩102可安装成一排或两排以上，所述型钢桩101和混凝土桩102安装成两排以上时用连系梁104连接前后排桩形成整体。
40.进一步的，所述支撑结构2包括上层支撑201和下层支撑202，所述上层支撑201和下层支撑202均安装在支护结构1之间。
41.进一步的，所述换撑结构3包括钢换撑块301、换撑腰梁302和底板换撑带303，所述钢换撑块301设置在混凝土桩102与地下室墙体4之间，所述底板换撑带303设置在混凝土桩102与基础底板5之间。
42.进一步的，所述换撑腰梁302安装在支护结构1的侧面上。
43.进一步的，在所述支护结构1与地下室墙体4之间的空隙处回填肥槽土方6直至自然地面7。
44.一种型钢与混凝土桩组合支护结构的施工方法，其方法步骤为：
45.s1、场地平整，测量放线后，型钢桩101和混凝土桩102采取跳桩形式间隔施工；
46.s2、施工冠梁103，同时施工混凝土支撑达到凝期要求后，分层分段土方开挖直至开挖至基底；
47.s3、完成基础底板5施工，并开展底板换撑带303浇筑，达到凝期要求后，拆除下层支撑202；
48.s4、完成结构楼板8施工，开展混凝土桩102与地下室墙体4之间的钢换撑块301施
工，混凝土达到凝期要求后，拆除上层支撑201，完成地下室结构施工；
49.s5、回填肥槽土方6施工，采用密实级配土或素混凝土对地下室墙体4与支护结构1之间肥槽进行回填；
50.s6、回收起拔型钢桩101，并对空隙进行注混凝土浆，型钢桩101可循环使用，基坑工程支护施工完成。
51.与现有技术相比，本发明有益效果：本发明提供了型钢桩101结合多层内支撑支护时的布桩方式和施工方法，避免了型钢桩101回收过程中钢换撑块301无法有效传力的问题，降低了回收起拔型钢桩101对支护结构1安全及周边环境的影响，有效解决了可回收支护结构1结合多层内支撑支护时无法换撑的难题，在提高可回收支护结构1应用范围的同时使得基坑支护深度得到加深。
52.工作原理：
53.步骤一、场地平整，测量放线后，型钢桩101和混凝土桩102采取跳桩形式间隔施工；
54.步骤二、施工冠梁103，同时施工混凝土支撑达到凝期要求后，分层分段土方开挖直至开挖至基底；
55.步骤三、完成基础底板5施工，并开展底板换撑带303浇筑，达到凝期要求后，拆除下层支撑202；
56.步骤四、完成结构楼板8施工，开展混凝土桩102与地下室墙体4之间的钢换撑块301施工，混凝土达到凝期要求后，拆除上层支撑201，完成地下室结构施工；
57.步骤五、回填肥槽土方6施工，采用密实级配土或素混凝土对地下室墙体4与支护结构1之间肥槽进行回填；
58.步骤六、回收起拔型钢桩101，并对空隙进行注混凝土浆，型钢桩101可循环使用，基坑工程支护施工完成。
59.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。