1.本技术涉及施工除尘技术领域，种用钻孔作方尤其是于消涉及一种用于消防施工的钻孔除尘设备
。
背景技术：
2.在消防施工领域，防施法经常需要进行打孔作业，除尘目前在打孔时都需要用到钻孔机，设备钻孔机是种用钻孔作方指利用比目标物体更坚硬
、
更锐利的于消工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物体上留下圆柱形孔或洞的防施法机械和设备统称，也有称为钻机
、除尘
打孔机
、设备
打眼机
、种用钻孔作方
通孔机等，于消手持钻孔机能够避免占用额外操作空间，防施法且携带方便而广受使用
。除尘
3.消防施工进行钻孔时钻孔设备是设备直接对所需位置进行钻探，钻孔设备在钻孔时会将打孔位置打出的碎屑排出到孔外，但钻头钻探时也会带出粉尘，粉尘会扬起在钻孔设备的周围，或者飞散到更远位置，打孔过程中就会较大范围的产生灰尘，从而导致环境的污染
。
技术实现要素：
4.本技术的其中一个目的在于提供一种用于消防施工的钻孔除尘设备
。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于消防施工的钻孔除尘设备，包括伺服电机
、
气缸
、
风机和水箱，所述伺服电机滑动连接在转动架上，所述转动架转动连接在底座上，所述转动架竖向的气缸输出端连接着伺服电机的侧缘，所述伺服电机输出端连接着主管，所述主管的外缘焊接着螺旋板，所述主管的一端设有底口，所述主管的另一端高口与风箱相通，所述风箱与集尘箱相通，所述集尘箱与喷淋箱相通，所述喷淋箱的中部设有滤芯，所述喷淋箱的顶端设有水箱，所述水箱输出端连接的喷淋箱内设有漏板，所述漏板的一侧滑动连接着堵板，所述堵板的下方设有隔离板
。
6.优选的，所述伺服电机的外壳上设置有固定架，所述固定架上设置有风箱，所述风箱为圆形设置，所述风箱位于伺服电机与主管的连接位置，所述主管与伺服电机的连接端头上开设有高口，所述高口外侧套接着风箱，所述主管为中空设置
。
7.优选的，所述主管外侧的风箱上连接着硬管，所述硬管呈一字型设置，所述硬管贯穿转动架位于转动架的另一侧，所述转动架的中部为中空开设，所述转动架的中部侧缘上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接着滑座，所述滑座连接着硬管
。
8.优选的，所述转动架另一端的硬管端头上连接着软管，所述软管连接着连接着集尘箱，所述集尘箱的另一端连接着后管，所述后管的输出端口连接在喷淋箱上，所述喷淋箱的竖向位置上设置有转动杆，所述转动杆的一侧端头位于喷淋箱的内部
。
9.优选的，所述转动杆的另一侧端头朝向转动架，所述转动架与伺服电机连接的位置上设置有后座，所述后座朝向转动座一侧的喷淋箱位置，所述后座呈一字型设置，所述后座与转动架相互平行，所述后座上设置有限位板
。
10.优选的，所述限位板的一侧设置有第一齿条，所述第一齿条呈一字型设置，所述第一齿条位于后座的另一侧，所述第一齿条与限位板相互平行，所述第一齿条和限位板之间
的空位内插接着转动杆，所述转动杆位于限位板和第一齿条之间的端头上设有第一齿轮
。
11.优选的，所述第一齿轮啮合连接在第一齿条上，所述第一齿条一侧的转动杆垂直排布在后座位置上，所述转动杆位于喷淋箱内部的端头上设置有蜗杆
。
12.优选的，所述蜗杆的一侧设置有固定座，所述固定座固定设置在喷淋箱的内壁上，所述固定座的竖向位置上分别设置有第二齿轮和蜗轮，所述蜗轮啮合连接着蜗杆
。
13.优选的，所述喷淋箱内部的漏板和隔离板上均开设有漏口，所述漏板的漏口位置下方设置有挡板，所述挡板的一侧设置有伸杆，所述伸杆上设置有第二齿条
。
14.优选的，所述第二齿条啮合连接着第二齿轮，所述第二齿条的尾端设置有顶架，所述顶架整体呈
l
型设置，所述顶架一侧端部对应的喷淋箱上设置有斜座，所述斜座的竖向位置上设置有导杆，所述导杆对应的顶架上开设有导槽，所述导槽内滑动连接着导杆，所述导杆一侧设置有复位弹簧
。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
16.本方案通过在底座上设置转动架，转动架上就可安装伺服电机和气缸，伺服电机就可滑动连接在转动架上，气缸就可带动伺服电机进行竖向位置的进给，伺服电机的输出端连接着主管，主管内部位置中空设置，主管内部就可实现气流的流动，主管的外部焊接着螺旋板，螺旋板与主管相互配合就可实现钻孔，主管上设置有底口，底口位于主管的底部，主管的另一端设有高口，高口就可与底口实现气体流动，集尘箱就可实现抽风，钻孔时灰尘和杂质就可通过高低口进行流动，从而通过集尘箱再进入到喷淋箱内，喷淋箱内部设有蜗杆，蜗杆连接着转动杆，转动杆受到伺服电机的竖向进给时就可进行转动，挡板就可远离漏板的漏口，水体就可落到喷淋箱内部，水体就可与灰尘进行混合，从而实现除尘，通过喷淋方式除尘也可防止杂质清理时的再次飞扬，从而确保环境的洁净
。
17.本方案通过在喷淋箱的水平方向上设置转动杆，转动杆的一侧端头上设置有第一齿轮，第一齿轮朝向转动架的后座位置，第一齿轮啮合连接在第一齿条上，伺服电机进行钻探时会进行下移，下移时第一齿条也会进行下移，第一齿条下移过程中就可带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动时转动杆也会进行转动，转动杆的另一侧端头上连接着蜗杆，蜗杆位于喷淋箱的内部，蜗杆也会跟随第一齿轮进行转动，蜗杆的一侧啮合连接着蜗轮，蜗轮的竖向连接着第二齿轮，第二齿轮就可与蜗轮进行同步的转动，第二齿轮连接着第二齿条，第二齿条连接着伸杆，伸杆连接着挡板，第二齿轮转动时就可带动第二齿条进行水平方向活动，第二齿条就可带动挡板进行水平方向活动，伺服电机进行钻孔时挡板就可受到传动远离漏板的漏口位置，水体就可排出，从而落到隔离板上，隔离板上设置有一周漏口，水体就可呈圆环形水帘，从而将大范围将漂浮的灰尘进行吸附混合，从而使灰尘湿润，灰尘就不会干燥，将灰尘清理时也不会造成再次飞扬
。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图一
。
19.图2为本发明的结构示意图二
。
20.图3为本发明中集尘箱的内部示意图
。
21.图4为本发明中主管的结构示意图
。
22.图5为本发明中隔离板的结构示意图
。
的中部为中空开设，转动架5的中部侧缘上开设有滑槽
19
，滑槽
19
内滑动连接着滑座
18
，滑座
18
连接着硬管
10
，通过硬管
10
就可实现与伺服电机9同步活动，通过硬管
10
的设置也可防止弯折，从而确保气体的正常流动
。
34.实施中，通过在底座1上设置转动架5，转动架5上就可安装伺服电机9和气缸8，伺服电机9就可滑动连接在转动架5上，气缸8就可带动伺服电机9进行竖向位置的进给，伺服电机9的输出端连接着主管
23
，主管
23
内部位置中空设置，主管
23
内部就可实现气流的流动，主管
23
的外部焊接着螺旋板
11
，螺旋板
11
与主管
23
相互配合就可实现钻孔，主管
23
上设置有底口
22
，底口
22
位于主管
23
的底部，主管
23
的另一端设有高口
24
，高口
24
就可与底口
22
实现气体流动，集尘箱
21
就可实现抽风，钻孔时灰尘和杂质就可通过高低口进行流动，从而通过集尘箱
21
再进入到喷淋箱3内，喷淋箱3内部设有蜗杆
32
，蜗杆
32
连接着转动杆7，转动杆7受到伺服电机9的竖向进给时就可进行转动，挡板
29
就可远离漏板
25
的漏口
26
，水体就可落到喷淋箱3内部，水体就可与灰尘进行混合，从而实现除尘，通过喷淋方式除尘也可防止杂质清理时的再次飞扬，从而确保环境的洁净
。
35.实施例二：
36.如图4和图5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：转动架5另一端的硬管
10
端头上连接着软管4，软管4连接着连接着集尘箱
21
，集尘箱
21
的另一端连接着后管2，后管2的输出端口连接在喷淋箱3上，喷淋箱3的竖向位置上设置有转动杆7，转动杆7的一侧端头位于喷淋箱3的内部，通过转动杆7就可实现两侧端头第一齿轮
16
和蜗杆
32
的安装，从而实现之间的传动；转动杆7的另一侧端头朝向转动架5，转动架5与伺服电机9连接的位置上设置有后座
12
，后座
12
朝向转动座一侧的喷淋箱3位置，后座
12
呈一字型设置，后座
12
与转动架5相互平行，后座
12
上设置有限位板
15
，通过转动杆7的排布就可实现后座
12
的竖向活动，从而带动转动杆7进行转动；限位板
15
的一侧设置有第一齿条
17
，第一齿条
17
呈一字型设置，第一齿条
17
位于后座
12
的另一侧，第一齿条
17
与限位板
15
相互平行，第一齿条
17
和限位板
15
之间的空位内插接着转动杆7，转动杆7位于限位板
15
和第一齿条
17
之间的端头上设有第一齿轮
16
，通过第一齿条
17
的竖向活动就可带动第一齿轮
16
进行转动，第一齿轮
16
转动时就可带动转动杆7进行转动
。
37.作为一种可选的方案，在本实施例中，如图6所示，第一齿轮
16
啮合连接在第一齿条
17
上，第一齿条
17
一侧的转动杆7垂直排布在后座
12
位置上，转动杆7位于喷淋箱3内部的端头上设置有蜗杆
32
，通过蜗杆
32
就可实现对蜗轮
36
的带动，蜗轮
36
就可带动第二齿轮
39
进行转动；蜗杆
32
的一侧设置有固定座
38
，固定座
38
固定设置在喷淋箱3的内壁上，固定座
38
的竖向位置上分别设置有第二齿轮
39
和蜗轮
36
，蜗轮
36
啮合连接着蜗杆
32
，通过第二齿轮
39
的带动就可带动第二齿条
31
进行水平方向的活动，第二齿条
31
活动时挡板
29
就可进行水平方向的活动；喷淋箱3内部的漏板
25
和隔离板
28
上均开设有漏口
26
，漏板
25
的漏口
26
位置下方设置有挡板
29
，挡板
29
的一侧设置有伸杆
30
，伸杆
30
上设置有第二齿条
31
，挡板
29
活动时就可远离或者靠近漏板
25
的漏口
26
，从而实现对水体的堵塞和开启；第二齿条
31
啮合连接着第二齿轮
39
，第二齿条
31
的尾端设置有顶架
34
，顶架
34
整体呈
l
型设置，顶架
34
一侧端部对应的喷淋箱3上设置有斜座
35
，斜座
35
的竖向位置上设置有导杆
37
，导杆
37
对应的顶架
34
上开设有导槽
33
，导槽
33
内滑动连接着导杆
37
，导杆
37
一侧设置有复位弹簧
40
，第二齿条
31
水平活动时就可带动顶架
34
向斜座
35
位置移动，斜座
35
就可对顶架
34
进行下顶，第二
齿条
31
整体的竖向位置就可下移，从而使挡板
29
下移，顶架
34
就可沿着导杆
37
下移，从而复位弹簧
40
受到压缩，第二齿条
31
就可远离第二齿轮
39
从而防止挡板
29
的持续活动，主管
23
复位时，第二齿轮
39
反转，复位弹簧
40
就可顶着第二齿条
31
复位，从而使第二齿轮
39
再次与第二齿条
31
啮合，从而实现传动，挡板
29
就可再次对漏板
25
的漏口
26
堵塞
。
38.实施中，通过在喷淋箱3的水平方向上设置转动杆7，转动杆7的一侧端头上设置有第一齿轮
16
，第一齿轮
16
朝向转动架5的后座
12
位置，第一齿轮
16
啮合连接在第一齿条
17
上，伺服电机9进行钻探时会进行下移，下移时第一齿条
17
也会进行下移，第一齿条
17
下移过程中就可带动第一齿轮
16
进行转动，第一齿轮
16
转动时转动杆7也会进行转动，转动杆7的另一侧端头上连接着蜗杆
32
，蜗杆
32
位于喷淋箱3的内部，蜗杆
32
也会跟随第一齿轮
16
进行转动，蜗杆
32
的一侧啮合连接着蜗轮
36
，蜗轮
36
的竖向连接着第二齿轮
39
，第二齿轮
39
就可与蜗轮
36
进行同步的转动，第二齿轮
39
连接着第二齿条
31
，第二齿条
31
连接着伸杆
30
，伸杆
30
连接着挡板
29
，第二齿轮
39
转动时就可带动第二齿条
31
进行水平方向活动，第二齿条
31
就可带动挡板
29
进行水平方向活动，伺服电机9进行钻孔时挡板
29
就可受到传动远离漏板
25
的漏口
26
位置，水体就可排出，从而落到隔离板
28
上，隔离板
28
上设置有一周漏口
26
，水体就可呈圆环形水帘，从而将大范围将漂浮的灰尘进行吸附混合，从而使灰尘湿润，灰尘就不会干燥，将灰尘清理时也不会造成再次飞扬
。
39.本发明的工作原理为：通过在底座1上设置转动架5，转动架5上就可安装伺服电机9和气缸8，伺服电机9就可滑动连接在转动架5上，气缸8就可带动伺服电机9进行竖向位置的进给，伺服电机9的输出端连接着主管
23
，主管
23
内部位置中空设置，主管
23
内部就可实现气流的流动，主管
23
的外部焊接着螺旋板
11
，螺旋板
11
与主管
23
相互配合就可实现钻孔，主管
23
上设置有底口
22
，底口
22
位于主管
23
的底部，主管
23
的另一端设有高口
24
，高口
24
就可与底口
22
实现气体流动，集尘箱
21
就可实现抽风，钻孔时灰尘和杂质就可通过高低口进行流动，从而通过集尘箱
21
再进入到喷淋箱3内，喷淋箱3内部设有蜗杆
32
，蜗杆
32
连接着转动杆7，转动杆7受到伺服电机9的竖向进给时就可进行转动，挡板
29
就可远离漏板
25
的漏口
26
，水体就可落到喷淋箱3内部，水体就可与灰尘进行混合，从而实现除尘，通过喷淋方式除尘也可防止杂质清理时的再次飞扬，从而确保环境的洁净；通过在喷淋箱3的水平方向上设置转动杆7，转动杆7的一侧端头上设置有第一齿轮
16
，第一齿轮
16
朝向转动架5的后座
12
位置，第一齿轮
16
啮合连接在第一齿条
17
上，伺服电机9进行钻探时会进行下移，下移时第一齿条
17
也会进行下移，第一齿条
17
下移过程中就可带动第一齿轮
16
进行转动，第一齿轮
16
转动时转动杆7也会进行转动，转动杆7的另一侧端头上连接着蜗杆
32
，蜗杆
32
位于喷淋箱3的内部，蜗杆
32
也会跟随第一齿轮
16
进行转动，蜗杆
32
的一侧啮合连接着蜗轮
36
，蜗轮
36
的竖向连接着第二齿轮
39
，第二齿轮
39
就可与蜗轮
36
进行同步的转动，第二齿轮
39
连接着第二齿条
31
，第二齿条
31
连接着伸杆
30
，伸杆
30
连接着挡板
29
，第二齿轮
39
转动时就可带动第二齿条
31
进行水平方向活动，第二齿条
31
就可带动挡板
29
进行水平方向活动，伺服电机9进行钻孔时挡板
29
就可受到传动远离漏板
25
的漏口
26
位置，水体就可排出，从而落到隔离板
28
上，隔离板
28
上设置有一周漏口
26
，水体就可呈圆环形水帘，从而将大范围将漂浮的灰尘进行吸附混合，从而使灰尘湿润，灰尘就不会干燥，将灰尘清理时也不会造成再次飞扬
。
40.以上描述了本技术的基本原理
、
主要特征和本技术的优点
。
本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，
在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内
。
本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定
。