1.本发明涉及混凝土制备技术领域，种混制备装置作方具体为一种混凝土制备用混凝土养护装置。凝土凝土
背景技术：
2.混凝土制备养护是用混养护指在混凝土浇筑完成后，为了使混凝土均匀硬化、种混制备装置作方减少裂缝和提高强度，凝土凝土采取一系列措施来保持混凝土的用混养护湿度和温度，以支持其正常的种混制备装置作方水化反应过程，在混凝土浇筑后，凝土凝土立即进行水养护是用混养护常见的养护方式之一，这可以通过使用喷水、种混制备装置作方覆盖湿布或灌水等方式来保持混凝土表面湿润，凝土凝土防止水分的用混养护过度蒸发，湿润环境有助于混凝土的种混制备装置作方水化反应，使其均匀硬化和强度提高。凝土凝土
3.同时，用混养护在喷洒的水中添加养护剂，养护剂可以在浇水过程中增加混凝土的湿度并防止水分的蒸发，有效地保持混凝土的水分，还可以通过保持适当的湿度和促进水化反应，提高混凝土的强度发展速率和最终强度。
4.虽然在水中添加养护剂对混凝土养护有很多优点，但也会存在一些缺点，比如，为了提高施工效率和交通顺畅，一般会将道路划分为多个段落进行修建，导致道路各段混凝土浇筑的时间不同，混凝土所处的水化阶段也不同，混凝土在不同的水化阶段具有不同的需求，例如早期阶段需要加快水化反应，而后期阶段需要保持湿润状态来保持水化反应的继续进行，相同剂量的养护剂可能无法满足混凝土在不同时间段的需求，可能会影响混凝土的强度和性能，另外在长距离喷洒养护剂时，养护剂与水的混合液可能会因为长时间的存放，出现沉淀分层，水中的养护剂可能因为沉淀等原因未搅拌均匀，可能导致混凝土表面或部分区域的养护效果不一致，一些地方可能喷洒的养护剂浓度较大的，另一些地方可能喷洒的养护剂浓度较低的，这会导致混凝土的强度和耐久性在表面或部分区域上不一致。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土制备用混凝土养护装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混凝土制备用混凝土养护装置，包括洒水车，所述洒水车的上方设置有用于储存水和养护剂的储存装置，所述储存装置的内部设置有用于控制养护剂投放的投料装置，所述储存装置的内部设置有用于搅拌溶液的控制机构，所述储存装置的上方设置有用于喷洒溶液的喷洒装置。
9.储存装置包括用于储存水和养护剂的储存组件，以及设置在储存装置的内部用于输送水的进水组件，以及设置在储存装置的内部用于输送混合后的溶液的排水组件；
10.控制机构包括用于搅拌水和养护剂的搅拌组件，搅拌组件表面设置有用于控制养护剂剂量的控制组件，以及用于控制养护剂喷洒的开合组件。
11.优选的，储存组件包括设置在洒水车上方的储水区，储水区的右侧设置有养护剂
区，养护剂区的下方设置有混合区，且储水区和混合区之间开设有排水孔，混合区的右侧设置有喷洒区，且混合区和喷洒区之间开设有输送孔。
12.优选的，进水组件包括固定连接在储水区内壁的进水管，进水管与排水孔连通，储水区、养护剂区和混合区交汇处的内部开设有异形槽，异形槽的内部滑动连接有挡块一，挡块一延伸至排水孔内，异形槽的内壁转动连接有转轮，异形槽的内部滑动连接有滑柱，滑柱靠近转轮的一端固定连接有连接绳，连接绳远离滑柱的一端绕过转轮表面与挡块一固定连接，滑柱远离连接绳的一端转动连接有延伸至混合区内部的连杆，连杆远离滑柱的一端固定连接有浮漂。
13.优选的，排水组件包括固定连接在混合区内壁的排水管，混合区和喷洒区交汇处的内部开设有竖槽，竖槽与输送孔连通，竖槽的内部滑动连接有挡块二，挡块二延伸至输送孔内，挡块二的左侧固定连接有辅助杆。
14.优选的，投料装置包括滑动连接在养护剂区和混合区之间的连接管，连接管的顶部滑动连接有滑杆，滑杆的顶部延伸出养护剂区，连接管的外表面均匀开设有圆形孔，连接管的内部滑动连接有挡环一，挡环一的表面开设有槽口一，槽口一的数量与圆形孔相同，且分布在同一竖直平面内；
15.连接管的外表面滑动连接有托环，辅助杆与托环滑动连接。
16.优选的，搅拌组件包括固定连接在洒水车上方的电机，电机的输出轴端固定连接有转轴，转轴的内部设置为空腔，转轴上端贯穿至混合区内与连接管套接，转轴的外表面固定连接有扇叶。
17.优选的，控制组件包括固定连接在转轴外表面的弯管一，弯管一与转轴连通，转轴的内部滑动连接有挡环二，挡环二与滑杆固定连接，挡环二的外表面开设有槽口二，槽口二与弯管一连通。
18.优选的，开合组件包括固定连接在转轴外表面的异形齿轮，混合区的下方转动连接有辅助轴，辅助轴的下方固定连接有异形盘，异形盘的外表面固定连接有齿轮，齿轮与异形齿轮啮合，异形盘的上方开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有顶杆，转轴的外表面滑动连接有挡座，挡座远离转轴的一侧开设有直槽口，弯管一滑动连接在直槽口内部，挡座与托环固定连接，挡座远离转轴的一侧固定连接有挡块三，挡座的底部固定连接有转盘，顶杆滑动插接在混合区的底部，且顶杆的顶部贯穿至混合区内部与转盘的底面贴合。
19.优选的，所述喷洒装置包括固定连接在喷洒区内部的供水管，所述供水管的上方转动连接有弯管二，所述弯管二的外表面固定连接有把手，所述弯管二远离供水管的一端固定连接有喷头。
20.(三)有益效果
21.本发明所提供的混凝土制备用混凝土养护装置，具备以下有益效果：
22.1、通过在挡环一表面开设不同大小的槽口一，在使用时，按压滑杆，可以使不同剂量的养护剂通过圆形孔流入转轴内部，之后通过弯管一流至混合区内部与水混合，通过在水中添加不同剂量的养护剂，可以更好地满足混凝土在不同的水化阶段具有的不同养护需求，早期阶段可能需要更多的养护剂以促进水化反应的进行，而后期阶段可能需要较少的养护剂以保持适当的湿度，进而增加混凝土的强度，还可以提高混凝土的耐久性。
23.2、通过设置在转轴表面不同高度的弯管一，在使用时养护剂可以通过不同高度的
弯管一流至混合区内部，可以将养护剂流至水中的不同深度，同时在养护剂流至水中的同时，扇叶对其进行搅拌，便于养护剂在水中分散均匀，搅拌完成后的溶液及时喷洒至混凝土表面，避免出现养护剂沉淀的现象，养护剂可以在喷洒时更好地覆盖混凝土表面，保证混凝土表面或整体区域的养护效果均匀一致，形成保护层，有效减少水分的蒸发，提高水化反应的继续进行，使混凝土的强度和性能提升，使得混凝土在水养护过程中得到均匀的湿润和养护。
24.3、通过在挡座上设置的挡块三，以及与挡座固定连接的托环，在使用时，在滑槽内部滑动的顶杆通过转盘顶推挡座向上运动，挡座在向上运动后，挡块三遮挡弯管一的出口，使养护剂不再流至混合区内部，确保养护剂按照预定的剂量添加，适应不同水化阶段具有不同养护需求的混凝土，使溶液对混凝土的养护效果达到预期效果，同时挡座带动通过辅助杆连接的挡块二向上移动，可以使混合区内部混合的好的溶剂(水和养护剂的混合物)通过排水管输送至喷洒区内部，它可以自动完成输送的过程，使溶液在输送过程中保持均匀的浓度，无需人工干预，大大提高了工作效率，还可以避免操作人员直接接触到溶液，减少误伤或误触的可能性。
附图说明
25.图1为本发明主体结构示意图；
26.图2为本发明储存装置剖切结构示意图；
27.图3为本发明控制机构局部结构示意图；
28.图4为本发明图3中a的放大结构示意图；
29.图5为本发明图3中b的放大结构示意图；
30.图6为本发明投料装置局部剖切结构示意图；
31.图7为本发明控制机构局部结构示意图；
32.图8为本发明图6中c的放大结构示意图。
33.图中的标号分别代表：
34.1、洒水车；
35.2、储存装置；21、储水区；22、养护剂区；23、混合区；24、喷洒区；25、进水组件；251、进水管；252、异形槽；253、挡块一；254、转轮；255、滑柱；256、连接绳；257、连杆；258、浮漂；26、排水组件；261、排水管；262、竖槽；263、挡块二；264、辅助杆；265、托环；
36.3、投料装置；31、滑杆；32、连接管；33、圆形孔；34、挡环一；35、槽口一；
37.4、控制机构；41、搅拌组件；411、电机；412、转轴；413、扇叶；42、控制组件；421、弯管一；422、挡环二；423、槽口二；43、开合组件；431、异形齿轮；432、异形盘；433、齿轮；434、滑槽；435、顶杆；436、转盘；437、挡座；438、挡块三；
38.5、喷洒装置；51、供水管；52、弯管二；53、喷头；54、把手。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例
41.参考图1至图8，依本发明一较佳实施例的一种混凝土制备用混凝土养护装置将在以下被详细地阐述，包括洒水车1，洒水车1的上方设置有用于储存水和养护剂的储存装置2，储存装置2的内部设置有用于控制养护剂投放的投料装置3，储存装置2的内部设置有用于搅拌溶液的控制机构4，储存装置2的上方设置有用于喷洒溶液的喷洒装置5。
42.储存装置2包括用于储存水和养护剂的储存组件，以及设置在储存装置2的内部用于输送水的进水组件25，以及设置在储存装置2的内部用于输送混合后的溶液的排水组件26。
43.控制机构4包括用于搅拌水和养护剂的搅拌组件41，搅拌组件41表面设置有用于控制养护剂剂量的控制组件42，以及用于控制养护剂喷洒的开合组件43。
44.储存组件包括设置在洒水车1上方的储水区21，储水区21的右侧设置有养护剂区22，养护剂区22的下方设置有混合区23，且储水区21和混合区23之间开设有排水孔，混合区23的右侧设置有喷洒区24，且混合区23和喷洒区24之间开设有输送孔。
45.进水组件25包括固定连接在储水区21内壁的进水管251，进水管251的底部设置有水泵，进水管251与排水孔连通，储水区21、养护剂区22和混合区23交汇处的内部开设有异形槽252，异形槽252的内部滑动连接有挡块一253，挡块一253延伸至排水孔内，挡块一253在不向上移动时将进水管251的出水口完全遮挡，使水不能通过进水管251被输送至混合区23内部，异形槽252的内壁转动连接有转轮254，转轮254的设置使滑柱255通过连接绳256拉动挡块一253时更加省力，异形槽252的内部滑动连接有滑柱255，滑柱255靠近转轮254的一端固定连接有连接绳256，连接绳256远离滑柱255的一端绕过转轮254表面与挡块一253固定连接，滑柱255远离连接绳256的一端转动连接有延伸至混合区23内部的连杆257，连杆257远离滑柱255的一端固定连接有浮漂258，通过浮漂258的上下移动控制进水量的多少，能够按照预设参数进行操作，精确控制进水量。
46.排水组件26包括固定连接在混合区23内壁的排水管261，排水管261的底部设置有水泵，混合区23和喷洒区24交汇处的内部开设有竖槽262，竖槽262与输送孔连通，竖槽262的内部滑动连接有挡块二263，挡块二263延伸至输送孔内，挡块二263的左侧固定连接有辅助杆264在使用时可以自动完成输送的过程，避免操作人员直接接触到溶液，减少误伤或误触的可能性。
47.投料装置3包括滑动连接在养护剂区22和混合区23之间的连接管32，连接管32的顶部滑动连接有滑杆31，滑杆31的顶部延伸出养护剂区22，连接管32的外表面均匀开设有圆形孔33，连接管32的内部滑动连接有挡环一34，挡环一34的表面开设有槽口一35，槽口一35的数量与圆形孔33相同，且分布在同一竖直平面内，槽口一35最上方开设的面积为圆形孔33的一倍大，中间层开设的面积为圆形孔33的两倍大，最下方开设的面积为圆形孔33的三倍大，可以通过上下移动挡环一34，使不同剂量的养护剂进入转轴412内部。
48.连接管32的外表面滑动连接有托环265，辅助杆264与托环265滑动连接。
49.搅拌组件41包括固定连接在洒水车1上方的电机411，电机411的输出轴端固定连接有转轴412，转轴412的内部设置为空腔，可以使养护剂流至转轴412内部后通过弯管一421输送至混合区23内部，转轴412上端贯穿至混合区23内与连接管32套接，转轴412的外表
面固定连接有扇叶413。
50.控制组件42包括固定连接在转轴412外表面的弯管一421，弯管一421有助于保护弯管一421和转轴412的稳定性和耐久性，延长管道系统的使用寿命，弯管一421与转轴412连通，且连通处的面积与圆形孔33相同，转轴412的内部滑动连接有挡环二422，挡环二422与滑杆31固定连接，挡环二422的外表面开设有槽口二423，槽口二423与弯管一421连通，槽口二423开设的面积与槽口一35相同。
51.开合组件43包括固定连接在转轴412外表面的异形齿轮431，混合区23的下方转动连接有辅助轴，辅助轴的下方固定连接有异形盘432，异形盘432的上方的最高点和最低点以异形盘432的中心线为轴左右对称分布，使养护剂每次进入混合区23的时间相同，进而精确控制养护剂的进入剂量，异形盘432的外表面固定连接有齿轮433，齿轮433与异形齿轮431啮合，异形盘432的上方开设有滑槽434，滑槽434的内部滑动连接有顶杆435，转轴412的外表面滑动连接有挡座437，挡座437为上下移动，挡座437远离转轴412的一侧开设有直槽口，弯管一421滑动连接在直槽口内部，挡座437与托环265固定连接，挡座437远离转轴412的一侧固定连接有挡块三438，挡座437的底部固定连接有转盘436，转盘436与顶杆435滑动连接，顶杆435滑动插接在混合区23的底部，且顶杆435的顶部贯穿至混合区23内部与转盘436的底面贴合。
52.喷洒装置5包括固定连接在喷洒区24内部的供水管51，供水管51的上方转动连接有弯管二52，弯管二52的外表面固定连接有把手54，弯管二52远离供水管51的一端固定连接有喷头53。
53.以下为上述实施例的全部工作过程及工作原理：
54.使用前将储水区21内部添加用于混凝土养护的水，在养护剂区22内部添加养护剂。
55.在使用时，首先，储水区21内部的进水管251在水泵的作用下将储水区21内部的水输送至混合区23内部，当混合区23内部水的高度高于浮漂258的最低点时，水面顶推浮漂258向上浮起，浮漂258在向上移动时，滑柱255在浮漂258的作用下，以与异形槽252的连接点为支点转动，其另一端设置的滑柱255在异形槽252内部向左滑动，滑柱255在向左滑动时，连接绳256不再向上拉扯挡块一253，挡块一253通过自身的重力向下移动，挡块一253向下移动后遮挡进水管251的出水口，断开储水区21与混合区23之间的连接，储水区21内部的水不再通过进水管251输送至混合区23内部，当混合区23内部的水全部被输送至下一区域后，由于混合区23内部没有水使浮漂258浮起，浮漂258向下运动，浮漂258在向下运动时带动异形槽252内部的滑柱255向右滑动，滑柱255在向右滑动时带动通过连接绳256连接的挡块一253向上移动，挡块一253在向上移动后不再遮挡进水管251的出水口，储水区21内部的水通过进水管251在水泵的作用下被输送至混合区23内部，水不断流入混合区23内部，可以确保混合区23内部有足够的水资源，避免因水源中断或不足而导致养护剂混合过程中的停工或操作受限，可以帮助养护剂充分溶解，确保养护剂的成分均匀分散在水中，提高养护剂的效果和效率。
56.接着，由于挡环一34表面开设的槽口一35与连接管32表面开设的圆形孔33面积重叠，养护剂区22内部的养护剂通过圆形孔33流至转轴412内部，通过转轴412表面不同位置的弯管一421流出，输送至混合区23内部的水的不同深度，便于养护剂在水中分散均匀，分
散均匀的养护剂可以在喷洒时更好地覆盖混凝土表面，保证混凝土表面或整体区域的养护效果均匀一致，形成保护层，有效减少水分的蒸发，提高水化反应的继续进行，使混凝土的强度和性能提升，使得混凝土在水养护过程中得到均匀的湿润和养护，同时电机411带动转轴412转动，转轴412在转动时带动表面固定连接的扇叶413转动，扇叶413在转动时将混合区23内部的养护剂和水搅拌均匀。
57.进一步的，转轴412在转动时，带动表面固定连接的异形齿轮431转动，因为异形齿轮431与齿轮433啮合，异形齿轮431带动齿轮433转动，齿轮433在转动时带动与齿轮433固定连接的异形盘432转动，设置在异形盘432内的滑槽434的顶杆435会顺着滑槽434的轨迹运动，当异形盘432的最高点转动至左侧时，异形盘432顶推顶杆435向上运动，当顶杆435向上运动时，顶杆435顶推其上方贴合的转盘436向上运动，转盘436向上运动顶推挡座437向上运动，挡座437在向上运动时，与挡座437固定连接的挡块三438向上运动，挡块三438向上运动遮挡弯管一421的出口，使养护剂不再被输送至混合区23内部，确保养护剂按照预定的剂量添加，适应不同水化阶段具有不同养护需求的混凝土，使溶液对混凝土的养护效果达到预期效果。
58.同时挡座437在向上运动时带动与挡座437固定连接的托环265向上运动，托环265在向上运动时，带动通过辅助杆264固定连接的挡块二263向上运动，挡块二263向上移动后，不再遮挡排水管261的出水口，混合区23内部混合好的溶液通过排水管261在水泵的作用下被输送至喷洒区24内部，自动完成输送的过程，使溶液在输送过程中保持均匀的浓度，无需人工干预，大大提高了工作效率，还可以避免操作人员直接接触到溶液，减少误伤或误触的可能性，通过喷头53喷洒至需要养护的混凝土表面，至此完成对混凝土一水化阶段的养护。
59.最后，当要对不同水化阶段的混凝土进行养护时，可以调整滑杆31的上下移动位置，进而使养护剂区22内部不同剂量的养护剂通过圆形孔33进入转轴412内部，当需要较大剂量的养护剂与水混合时，将滑杆31向上移动，滑杆31带动与其固定连接的挡环一34向上移动，挡环一34向上移动后表面开设的槽口一35与圆形孔33的重叠的面积较多，此时养护剂可以通过所有圆形孔33进入转轴412内部，同时在滑杆31向上移动时还带动挡环二422向上移动，挡环二422表面开设的槽口二423与所有弯管一421和转轴412的连通处位置一致，进入转轴412内部的养护剂可以通过所有的弯管一421被输送至混合区23内部与水混合，当需要较少剂量的养护剂与水混合时，将滑杆31向下移动，滑杆31带动挡环一34向下移动，挡环一34表面的槽口一35与连接管32外表面下方的圆形孔33位置一致，此时养护剂只可以通过下方的圆形孔33进入转轴412内部，同时在滑杆31向下移动时还带动挡环二422向下移动，挡环二422表面开设的槽口二423与部分弯管一421和转轴412的连通处位置一致，进入转轴412内部的养护剂只可以通过部分弯管一421被输送至混合区23内部与水混合，通过在水中添加不同剂量的养护剂，可以更好地满足混凝土在不同的水化阶段具有的不同养护需求，早期阶段可能需要更多的养护剂以促进水化反应的进行，而后期阶段可能需要较少的养护剂以保持适当的湿度，进而增加混凝土的强度，还可以提高混凝土的耐久性。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。