1.本发明涉及罐体的大型的制制备技术领域，具体为大型罐体整圆装备
。罐体
背景技术：
2.现有技术在制备大型空心罐体时，整圆装备作方通常采用托辊架进行罐体的大型的制支撑，但在实际承托过程中，罐体由于罐体为空心结构，整圆装备作方且罐体的大型的制外壁较薄，现有的罐体装置只有下部安装了两支托辊，在生产时托辊托住罐体旋转，整圆装备作方由于罐体与托辊的大型的制接触面积太小，罐体变形严重
。罐体
3.现有装置生产时，整圆装备作方会导致罐体椭圆，大型的制现有装置生产薄壁罐体时，罐体由于没有上部辅助托轮支撑会导致罐体从上部往下扁掉，整圆装备作方现有装置直径规格跨度大时，托辊的调节丝杠只有很短一节，无法生产直径较大或较小的罐体
。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供大型罐体整圆装备，以解决上述背景技术中提出的问题
。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大型罐体整圆装备，所述整圆装备包括：机架，所述机架是由双层底架和左右对称的一对侧架组成，一对所述侧架对称竖直安装在双层底架的两侧；底托组件，所述底托组件包括四组间隔分布的托辊，所述托辊转动安装在伸缩件上，所述双层底架上安装有四个与托辊一一对应的纵向安装座，托辊通过伸缩件升降可调节安装在纵向安装座上；辅助组件，所述辅助组件包括平行辅助辊和倾斜辅助辊，辅助组件安装在侧架上，所述平行辅助辊位于倾斜辅助辊的上端，侧架上设置有倾斜安装座和横向安装座，所述平行辅助辊和倾斜辅助辊均通过调节件分别伸缩安装在横向安装座和倾斜安装座，所述平行辅助辊和倾斜辅助辊抵在罐体的上半圆弧外壁上
。
6.优选的，所述倾斜安装座和横向安装座竖直滑动安装在侧架上，且倾斜安装座和横向安装座通过螺栓固定
。
7.优选的，所述平行辅助辊和倾斜辅助辊均通过轴承转动安装在支架上，所述调节件包括伸缩丝杆
、
螺套和电机，所述倾斜安装座和横向安装座的上端均螺栓固定连接有直角安装架，所述直角安装架上安装有电机驱动的减速器，减速器的输出端连接螺套，螺套上螺纹贯穿插接有伸缩丝杆，所述伸缩丝杆的端部固定连接支架
。
8.优选的，所述螺套通过直线轴承连接伸缩丝杆，所述伸缩丝杆的另一端连接有贯穿直角安装架的导向杆
。
9.优选的，所述伸缩丝杆的一端通过法兰盘固定连接支架，伸缩丝杆的另一端同轴固定连接导向杆，且伸缩丝杆的外径大于导向杆的外径
。
10.优选的，所述纵向安装座的上端螺栓固定连接有转动座，所述伸缩件包括空心丝杠和调节丝杆，所述空心丝杠转动安装在转动座上，调节丝杆螺纹转动插接在空心丝杠的
内腔中
。
11.优选的，所述空心丝杠通过螺纹转动安装的紧固螺钉固定在转动座上，空心丝杠的长度大于调节丝杆的长度
。
12.优选的，所述调节丝杆的上端固定连接托架，所述托辊的两端通过转动轴承转动安装在托架上
。
13.优选的，所述空心丝杠和调节丝杆上分别螺纹转动安装有第一螺母和第二螺母
。
14.优选的，所述双层底架的下端设置有一对底座，所述底座通过弹簧弹性安装在纵向安装座的下端面
。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在现有的托辊上增加一组托辊，并对托辊进行伸缩转动调节，从而增加罐体与托辊的接触面积，罐体不容易变形，同时提高了对托辊适配范围的行程调节幅度，大大提高了适配范围；通过在两侧设置辅助辊，用于夹紧罐体的上半部圆弧外壁，使得罐体在生产时就不会出现扁平或椭圆，提高了成品质量
。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的机架立体结构示意图；图3为本发明的主视图；图4为图1中a处结构放大图；图5为图1中b处结构放大图
。
17.图中：
1、
双层底架；
2、
侧架；
3、
倾斜安装座；
4、
横向安装座；
5、
纵向安装座；
6、
托辊；
7、
直角安装架；
8、
空心丝杠；
9、
调节丝杆；
10、
转动轴承；
11、
第一螺母；
12、
第二螺母；
13、
平行辅助辊；
14、
电机；
15、
导向杆；
16、
倾斜辅助辊；
18、
减速器；
19、
伸缩丝杆；
20、
支架；
21、
底座；
22、
转动座；
23、
法兰盘；
24、
螺套；
25、
直线轴承
。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围
。
19.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：大型罐体整圆装备，整圆装备包括机架
、
底托组件和辅助组件
。
20.机架是由双层底架1和左右对称的一对侧架2组成，一对侧架2对称竖直安装在双层底架1的两侧
.
底托组件包括四组间隔分布的托辊6，托辊6转动安装在伸缩件上，双层底架1上安装有四个与托辊6一一对应的纵向安装座5，托辊6通过伸缩件升降可调节安装在纵向安装座5上
。
21.通过设置纵向安装座5和伸缩件的配合，从而实现托辊6的升降高度调节，通过设
置四组托辊6，可以实现较大的规格跨度调节，有效增加罐体下半部圆弧外壁与托辊6的接触面积，罐体不容易变形
。
22.辅助组件包括平行辅助辊
13
和倾斜辅助辊
16
，辅助组件安装在侧架2上，平行辅助辊
13
位于倾斜辅助辊
16
的上端，侧架2上设置有倾斜安装座3和横向安装座4，平行辅助辊
13
和倾斜辅助辊
16
均通过调节件分别伸缩安装在横向安装座4和倾斜安装座3，平行辅助辊
13
和倾斜辅助辊
16
抵在罐体的上半圆弧外壁上
。
23.通过设置平行辅助辊
13
，从而实现对罐体的上半部圆弧外壁进行夹持紧固，利用倾斜安装的倾斜辅助辊
16
适配于罐体圆弧外壁的承托支撑，进而保证罐体的整体强度，使得罐体在生产时就不会出现扁平或椭圆，提高了成品质量
。
24.实施例2：在实施例1的基础上，为了适配不同外径的罐体，倾斜安装座3和横向安装座4竖直滑动安装在侧架2上，且倾斜安装座3和横向安装座4通过螺栓固定
。
25.通过设置倾斜安装座3和横向安装座4的升降可调，从而适配不同外径的罐体高度夹持，增大适配范围
。
26.平行辅助辊
13
和倾斜辅助辊
16
均通过轴承转动安装在支架
20
上，调节件包括伸缩丝杆
19、
螺套
24
和电机
14
，倾斜安装座3和横向安装座4的上端均螺栓固定连接有直角安装架7，直角安装架7上安装有电机
14
驱动的减速器
18
，减速器
18
的输出端连接螺套
24
，螺套
24
上螺纹贯穿插接有伸缩丝杆
19
，伸缩丝杆
19
的端部固定连接支架
20。
27.通过设置电机
14
带动减速器
18
和螺套
24
转动，进而带动伸缩丝杆
19
螺纹转动，达到调节平行辅助辊
13
和倾斜辅助辊
16
延伸长度的目的，使得平行辅助辊
13
和倾斜辅助辊
16
压合在罐体的外壁上
。
28.实施例3：在实施例2的基础上，螺套
24
通过直线轴承
25
连接伸缩丝杆
19
，伸缩丝杆
19
的另一端连接有贯穿直角安装架7的导向杆
15
，伸缩丝杆
19
的一端通过法兰盘
23
固定连接支架
20
，伸缩丝杆
19
的另一端同轴固定连接导向杆
15
，且伸缩丝杆
19
的外径大于导向杆
15
的外径
。
29.通过设置导向杆
15
从而增大伸缩丝杆
19
的行程，同时保证伸缩丝杆
19
横向伸缩调节的稳定性
。
30.实施例4：在实施例3的基础上，纵向安装座5的上端螺栓固定连接有转动座
22
，伸缩件包括空心丝杠8和调节丝杆9，空心丝杠8转动安装在转动座
22
上，调节丝杆9螺纹转动插接在空心丝杠8的内腔中，空心丝杠8通过螺纹转动安装的紧固螺钉固定在转动座
22
上，空心丝杠8的长度大于调节丝杆9的长度
。
31.通过设置空心丝杠8和调节丝杆9的相互套接安装，进而提供双倍的调节行程，增大了夹持适配的范围，利用转动座
22
实现空心丝杠8的转动安装，进而形成倾斜的角度，适配罐体的圆弧外壁
。
32.调节丝杆9的上端固定连接托架，托辊6的两端通过转动轴承
10
转动安装在托架上，空心丝杠8和调节丝杆9上分别螺纹转动安装有第一螺母
11
和第二螺母
12
，双层底架1的下端设置有一对底座
21
，底座
21
通过弹簧弹性安装在纵向安装座5的下端面
。
33.通过设置螺母提高螺纹支撑的强度，利用底座
21
实现对双层底架1进行支撑，进而利用托辊6的转动适配罐体的转动加工
。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化
、
修改
、
替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定
。